1 工艺方案
1.1 高效节能水泵产品工艺流程
毛坯 、棒材 " 定子、转子加工 " 清洗 " 定子、转子及电工装配 " 真空浸漆 " 潜水式电机装配 " 水压试验 " 泵品总装 " 出厂试验 " 包装 " 成品入库2 机加工车间
2.1 车间任务和生产纲领
车间承担QD(QDX)、QY、WQ、QXN、BQW普通与不锈钢潜污水电泵及ISG管道工业泵年产105万kw/年的转子轴、上下端盖、油室、泵体、导叶、叶轮、轴套、机壳等机加零件机械加工生产任务。2.2 设计方案
1. 新建机加工车间厂房，厂房每跨配置5t/10 t行车各1台，行车轨顶高为7.8m，配套新建水、气、电等公用辅助设施。2. 厂房内分设轴类加工区、端盖加工区、泵体、机壳加工区、小件加工区、导叶、叶轮加工区、转子部装工段以及材料堆放场地。
3. 新增外圆磨床、数显立式铣床、数显卧式铣床、数控车床、立式数控车床、超声波清洗机等节能型先进通用设备，满足转子轴、上下端盖、油室、泵体、导叶、叶轮、轴套、机壳等机加工生产需求。
4. 新增端盖多孔钻、机壳铣钻专机等专用机械加工设备，满足上下端盖、机壳批量生产需求。
5. 新增动平衡机等通用及专业设备，承担转子部装生产任务。
2.2.1 主要工艺流程
1.端盖、压盖加工工艺流程毛坯 " 车止口及轴承孔 " 钻通孔及凸台加工 " 超声波清洗 " 检测 " 防锈处理。
2.转子轴加工工艺流程
下料 " 平端面 " 钻中心孔"粗、精车外圆、台阶 " 铣键槽 " 车螺纹 " 热处理 " 磨外圆 " 光刀 " 超声波清洗 " 动平衡检测。
3.机壳、油室、泵体加工工艺流程
毛坯 " 时效处理 " 粗车止口、端面 " 粗镗机壳、泵体孔 " 精
