再生胶的生产方法，通常是根据对硫化橡胶的脱硫方法来分类的。国外有以脱硫时的温度分类的，分高温法（＞ 100℃）和低温法（＜ 100℃）两大类。高温法又分热法和热机械法两类，而热法又有水中和法、蒸汽法、高温蒸汽法、费凯尔法、微波法和火焰法等之分，水中和法即为用脱硫罐的水油法。蒸汽法有一般蒸汽法（即油法）和蒸汽一空气法两种。后者用0．3～0．5MPa的空气和0．5～0．6MPa的蒸汽通入球形脱硫罐脱硫。高法蒸汽法用2．5～3．5MPa 蒸汽通入立式、卧式或转动的球形脱硫罐脱硫，其中国外常用内设搅拌桨的卧式脱硫罐脱硫（国内称动态法脱硫罐脱硫），费凯尔法为将胶粉和脱硫剂的混合料在用300～ 350℃热载体加热的螺旋输送机中脱硫，脱硫后再精炼。微波法为用915～2450MHz高频微波能在管状脱硫炉中进行脱硫。火焰法是英国Dunlop公司试用的一种方法，在2000～ 3000℃温度下，物料以37～ 40m/s的速度通过热源，经历时间约为0.1s。热机械法主要用单螺杆脱硫机和密炼机脱硫。低温法有机械法（用开炼机）、机械和胶体化学作用相结合的方法、高能辐射法和低温化学脱硫化（特力勒别尔克公司法）。高能辐射法设备昂贵。
目前，国内诸多工业化的再生方法，主要以热氧化法和机械法为主导。热氧化法主要以水油法为主的湿态蒸煮法和以油法为主的干态氧化法为代表。油法 不象湿态蒸煮法那样要排出大量难以处理的脱硫废水，脱硫后胶粉亦不需挤水、干燥等脱水工艺。因此，目前尚未为人们所采用。近来又在水油法和油法基础上发展了动态脱硫法，从产品质量的均匀性和生产效率的提高等方面看，完善了传统的油法。国内机械法主要采用螺杆挤出法和高速搅拌脱硫法等。
废旧橡胶的低温粉碎法在国外己经工业化应用，如采用锤击式和齿盘式粉碎机加冷冻剂粉碎外胎等废旧橡胶制品。有的国家，根据各自特点采用常温联动粉碎设备、高压推挤粉碎设备、砂轮打磨粉碎设备和胶体磨粉碎设备等。
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