【摘要】：电解锰是我国重要的优势战略性产业，同时也是高耗能、高排放的“两高”行业。企业普遍存在单位产品碳排放量高、锰渣堆存危害生态、末端治理压力大等突出问题。本文响应国家“碳达峰、碳中和”和“打好污染防治攻坚战”相关战略，选定典型电解锰企业和产业聚集区，对行业开展清洁生产减污降碳路径研究。
本文首先开展电解锰行业清洁生产审核模式创新研究。依照传统清洁生产审核思路，兼顾高效性和简易性的同时将温室气体排放纳入审核目标，探索出一套适用于电解锰行业和企业连片聚集区的快速清洁生产审核方法。并选定代表性企业和产业聚集区进行审核实践，厘清电解锰生产全过程CO2及污染物的产生与排放节点，为相关单位开展行业整体性清洁生产审核工作提供了思路。
本文采用国际上通用的排放因子法作为企业碳排放量核算方法，参考国内外温室气体排放核算指南并结合企业生产过程中CO2产排特征，构建出电解锰行业碳排放量核算模型。选定产业链齐全的某大型电解锰企业为研究对象，首次完成电解锰生产全过程碳排放量核查计算，并探明电解锰各生产环节的能源消耗和碳排放情况。结果表明，生产1吨电解锰产品会引起CO2排放6125.48kg，其中包括燃料、电力和热力消耗引起的间接CO2排放5243.42kg，以及原料发生化学反应产生的882.06kgCO2。从能源种类、生产系统和工艺环节等多角度对核算结果进行深度分析，充分挖掘出行业减污降碳潜力的同时，为电解锰企业制定“碳达峰、碳中和”路径规划提供了理论依据。
本文秉承清洁生产的源头削减理念，以化合酸雾、电解锰渣等特征污染物以及CO2为治理对象，从能源结构、基本生产系统、辅助生产系统、附属生产系统、交通运输系统和碳捕集回收利用系统共计6个方面，提出包含17项先进技术的减污降碳实施方案。并构建起基于技术的边际减排成本计算模型，详细计算各项技术的边际减排成本。预计方案实现全面推广后，电解锰行业每年能减少CO2排放729.27万吨，产生经济收益33.66亿元。研究扩充了方案在经济可行性方面的分析，可为企业依照自身情况制定“一企一策”清洁生产减污降碳提升方案提供参考。
【关键词】：电解锰，清洁生产，碳核算，减污降碳
