一边是产品附加值亟需提升，一边是节能减排倒逼力度加剧，印染行业可谓“腹背受敌”。省纺织工业协会、省环保产业协会日前在常熟举办全省印染废水处理回用新技术研讨会，专家学者给出破题路径——存量挖潜。
目前，我省印染产能达50亿米，占全国的9.24%，居第二位。主要集中在苏州、无锡、常州、南通4市，其中，环太湖地区是印染最集中区域，废水排放量和COD排放量占全省印染行业七成左右。
最新版《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录》明确，饮用水水源一级、二级、准保护区内，太湖流域一、二、三级保护区内以及通榆河一、二级保护区内，印染项目被限制发展。而按照节能减排要求，印染受到“三项控制”——污染物排放总量、达标废水排放量、能源消费总量，“天花板”每年还要往下压。
太仓佳煌针织印染有限公司就曾遇到烦恼，2010年当地环保部门下达给公司的达标废水外排指标降至3000吨/日。“照这样下去产能无法正常发挥，盈利很难保证。”公司董事长吴建新坦言，有一段时间订单充足，但排放指标不够用，“有劲使不出，憋得慌”。
“限制发展不能片面理解为不要发展，限制的是低端、排放不达标的项目。”省纺织工业协会会长谢明分析说，纺织服装是江苏传统优势产业，印染等后道整理环节与发达国家差距较大，直接制约了产品附加值。印染业迫切需要加快提档升级。
据统计，印染行业废水排放总量在我国制造业门类中居第五位，水重复利用率低于国内制造业平均水平。“面对‘硬杠杠’，只能存量挖潜、就地提升。”东南大学博导张林生分析说，唯一出路是在两端做“加减法”，推行清洁生产、中水回用，以更少的新鲜水消耗、更低的废水排放量，生产更多优质产品。
存量挖潜可从水的回用、保温等环节着手。苏州弘宇原来是一家印染企业，2009年转型为节能减排工程服务企业，与高校联合研发出“快速催化法”废水回用技术，破解了“脱色过程中碱剂调整”、“回用水中铁离子干扰”等难题，部分项目应用该技术后中水回用率达到80%左右，高于一般技术30%-40%的平均水平。以80%的中水回用率计算，一家原来日产达标废水1000吨的印染企业，现在只需排放200吨达标废水，产能利用率大大提高。该技术已在省内10多家企业应用，给印染行业转型提供了示范。2011年，太仓佳煌应用此项技术后，每天用足3000吨达标废水外排指标的同时，回用中水4000吨，产能利用率比原来翻了一番多，盈利能力成倍增加。
省经信委相关人士介绍，评价印染项目除了单位产品能耗、新鲜水取水量、主要污染物排放量、废水处理方式及水重复利用率等指标，还包括工艺设备性能。2010年国家启动新一轮淘汰落后产能工作时规定，使用年限超过15年、浴比（染液与纺织品的重量比例）大于1:10的设备在“十二五”期间要淘汰。今后，我省还将提高准入门槛
