年初以来，第一电解厂通过推行双阴极钢棒技术、优化设备运行方式等，深入推进节能降耗工作。
工作中，该厂加快实施新式阴极钢棒结构和电解槽磁流体稳定技术，加大工艺节能力度。为保障电解槽大修进度、质量和停槽短路口压降在正常范围内，设备科建立了“一跟踪、二测量、三汇报、四协调、五整改、六验收”的项目动态管理机制，实施效果良好。每月设备科安排专人负责对电解槽大修进度进行跟踪并制作电解槽大修进度跟踪表，每天对电解槽大修情况进行跟踪汇报，确保电解槽按照大修计划周期完成任务。与此同时加强电解槽停槽短路口安全管理，车间和分厂分别对停槽短路口压降、温度进行监测，发现问题及时处理，工区、车间、分厂对处理结果进行三级跟踪，确保短路口压降、温度在正常范围内。截至目前，双阴极钢棒电解槽已经达到了146台，同比节能500kwh/t-Al。
为了完成公司下达的年度动力电耗考核指标，该厂成立了以主管厂长牵头，各单位设备管理人员和设备科相关人员为主参加的能耗攻关小组，小组成员深入一线，全面掌握了分厂设备在运行方式、运行数量、运行工艺等方面存在的问题，提出并实施了优化净化系统设备运行方式的有力举措，在不影响电解厂房内烟气净化效果及净化生产供料的基础上，进一步优化了排烟机的运行方式，将多叶阀由原来的100％开启降至60％；停用中、西部净化系统的反吹风机，利用自然风为袋滤室布袋清灰；对高压风机和气力提升机采用动态管理方法，当用风高峰时段时采用2台高压风机和气力提升机，在打料结束时电话联系停运高压风机和气力提升机。采取以上措施后，动力电耗较以往同比节约7kwh/t-Al。
该厂还对《第一电解厂能源标准量化管理实施细则》进行修改和完善，将各车间能源标准量化管理实施细则纳入其中，要求各车间参照分厂设备能源台帐模板建立车间级设备能源台帐，台帐中要包括每一处水、电、风、气使用点和使用量、负责人，做到“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”。
同时，该厂在各车间厂房、各班组休息室、各设备现场等每一处有电源开关和水龙头的地方都设计并制作了节电、节水标签，张贴在每一盏灯和水龙头前。节能标签上明确规定了用水、用电负责人，打出了节电、节水宣传标语。各班组加强了节能意识宣传教育，大张旗鼓地开展“节约一滴水、一度电”活动，利用班组荣誉宣传栏对节能好人、好事进行宣传，使大家向先进看齐，养成良好的节约习惯。
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