工信部日前发布《钢铁行业规范条件(2015年修订)》和《钢铁行业规范企业管理办法》，新规强化了节能环保约束，增加了新建和改造项目准入条件，自今年7月1日起实施。
为了适应相关法规政策变化，修订后的《规范条件》进一步明确和细化了污染物排放和能耗指标要求，明确了对新建、改造钢铁企业的准入条件，完善了对钢铁企业的事中事后监管;对产品质量、工艺与装备、环境保护、能源消耗和资源综合利用、安全卫生和社会责任等5个方面内容进行了细化，以保持《规范条件》的稳定性和延续性。
具体来看，在产品质量方面，由原“钢铁企业须具备完备的产品质量管理体系”改为明确要求“钢铁企业须建立完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系，具有产品质量保障机构和检化验设施”;在工艺与装备方面，不再限定单个企业生产规模，但鼓励企业保持经济规模和完整工艺流程，并新增两化融合内容，要求钢铁企业须配备基础自动化级和过程控制级自动化系统等。
按照环保部门要求，钢铁企业须具备健全的能源管理体系，提升信息化水平和能源利用效率，推进能源梯级高效利用。接收环保监测，定期形成监测报告。
面对国家政策要求，钢铁巨人们可要准备好应对措施啦。万洲电气累积了数十年多个行业上千条生产线的数据经验，专注为用能单位提供节能解决方案，为企业实现整体节能5%-30%，提高生产效率，降低能耗。
构建企业能源管理中心，从设备运行效率提升、工艺优化管控、管理策略优化三个方面对鼓风系统、热风炉系统、喷煤系统、除尘系统、水冲渣系统等进行工艺管控优化、精确供给输出、官网优化运行、精细化智能管理等改造。
在设备节电方面，采用了我公司WVP、WYQ等节电产品对煤磨机、破碎机、除尘风机、锅炉、热风炉风机等高压电机进行运行效率的提升，经过改造以后，高压电机运行效率提升，每年节约电费至少800万元。
在工艺管控优化方面，对皮带机系统、空压机系统、煤磨系统、水冲渣系统、风机系统等进行了工艺管控优化，采用了先进的传感技术和控制算法，将上述几个电机系统改造成闭环控制系统，使能效和产量均得到大幅度提升，据统计煤磨系统单耗下降了8%，产量提升了20%。更适合错峰填谷节电策略的实施，仅该项可为企业创造效益每年超过70万元。
在用电管理方面 使用预警功能为每台高压电机及重要的工艺设备设置了预警条件，根据系统预警现场人员及时进行分析与故障排查，及时检修，有效防止了故障的发生和扩大。
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