日前，西安经发新能源公司成功将以往大电厂采用的尿素热解SCR技术应用于城市供热企业燃煤锅炉之上，为西安市环保工作做出贡献。
据了解，从2013年起西安开始实施燃煤锅炉拆改攻坚战，2014年除燃煤锅炉480台，燃煤削减量达150万吨以上。2015年西安颁布《“治污减霾”工作实施方案(2015年)》政策，明确提出“清零”政策即：建成区20蒸吨以下燃煤锅炉全部拆除，另外20吨以上的要进行环保提标改造。
西安市是空气污染治理重点城市之一，燃煤锅炉拆改一直作为其环保工作重点任务，对于燃煤锅炉拆改工作来说，降低成本是各企业最重要的需求。环保工作人员称，20吨以下的燃煤锅炉换成天然气锅炉成本巨大，一般企业很难负担，20吨以上需要改造的锅炉，除加装脱硫脱硝设备改造成本外，日常运行维护成本也较高。
据介绍，目前对锅炉脱硫、脱硝、除尘除烟方面的改造常使用尿素热解SCR技术，采用尿素替代传统的液氨作为脱硝还原剂，相较传统方法在安全性上更具优势。业内人士介绍称，经过近年来的创新改进后产生了炉内尿素直喷工艺技术，运行中可显著节能降耗，直喷加尿素SCR技术已开始在大型燃煤电厂的环保改造中推广应用。
但电厂的燃煤锅炉主要是大机组，一般是城市供热单位使用的工业锅炉的20到30倍，此前直喷加尿素SCR技术从未在小型机组工业锅炉上使用。此次西安经发新能源公司在两台百吨锅炉脱硝、脱硫、湿电除尘改造中是国内首次将该技术应用于小型链条炉上。
据了解，关中地区在二氧化硫、硝等污染物的排放方面要求均高于国家环保标准。改造后，锅炉的二氧化硫、硝的排放均小于30mg/m3，比关中地区200mg/m3环保标准还低75%，颗粒物小于5mg/m3，也大大优于行业超净排放的要求。据悉，使用此种技术改造后的燃煤锅炉与传统改造技术相比设备复杂程度减小，前期投资节省约20%，后期运行成本两台锅炉每年电耗就能节省130万元人民币，并可以达到超低排放的效果。
该公司相关负责人表示，公司现有的2台100蒸吨、4台35蒸吨锅炉都面临环保提标改造，目前在链条炉首次成功使用炉内直喷加SCR脱硝技术，不仅环保效果远远优于国家规定的颗粒物排放标准，同时节省了大量后续运营及维护成本，并能有效避免了二次污染，最终实现社会、企业的多赢局面。
