2016年3月23日，由中冶焦耐设计的山东金能科技股份有限公司脱硫废液综合利用项目一次性投料成功，并顺利出酸，标志着中冶焦耐在低品质硫磺及脱硫废液制酸领域迈出了关键的第一步。
金能公司现有两座7米焦炉，煤气净化脱硫工艺采用我国焦化行业应用广泛的HPF脱硫工艺。该工艺具有脱硫效率高、不需外加碱源、投资省及运行费用较低等优点。但从整体看，该工艺仍不完善：脱硫后生成的产品硫磺纯度低、质量差，销售困难，而且脱硫过程中产生的废液难以妥善处理。目前，业内解决HPF脱硫废液有两种工艺流程，一种是脱硫废液提盐工艺;另一种是脱硫废液制酸工艺。脱硫废液浓缩提盐工艺，是将脱硫废液依次经过脱色、真空浓缩、离心分离、溶解、结晶等工序过程，最终得到硫代硫酸铵和硫氰酸铵产品。该工艺的优点是投资省，但它无法解决硫磺品质差、熔硫釜放硫操作条件恶劣等问题。此外，提盐制得的硫代硫酸铵和硫氰酸铵产品的市场需求量较小，价格也低，提盐工艺的经济性较差。
本项目是金能公司为处理现有焦炉煤气脱硫脱氰后副产低品质硫磺及脱硫副盐废液，实现硫资源循环利用及环境保护而建设的脱硫废液综合利用项目。所处理的低品质硫磺及脱硫副盐废液来自金能公司现有煤气净化脱硫脱氰装置。整个制酸项目包含预处理、焚烧、净化、干吸、转化、尾吸共六个工序，产品为98%或93%浓硫酸。
低品质硫磺及脱硫废液制酸是中冶焦耐自主开发的重点攻关工艺，国内尚无成功案例。该工艺技术成熟可靠，生产操作稳定、安全、环保，硫酸产品质量好，可从根本上解决HPF脱硫工艺硫磺品质差和脱硫废液二次环境污染问题，生产的硫酸可直接用于制取硫铵，真正实现了变废为宝，废热锅炉还可最大限度利用燃烧气的余热，节省了能源，整套装置无"三废"产生，符合国家发展循环经济政策和环保要求。
