2016年4月14日，首钢国际工程公司“焦炉烟道气低温催化脱硝中试及脱硫脱硝工艺技术验收评定会”在迁安首钢会议中心举行，会议由中国炼焦行业协会主持召开，国内知名焦化行业专家参加。经评定专家小组讨论，同意通过技术验收，并给予高度评价。
首钢国际工程公司焦化脱硫脱硝技术通过行业验收
此次验收评定通过中试现场考察和会议的形式进行，评定现场为迁安中化煤化工公司3号焦炉烟囱脱硝中试现场，会议评定了焦炉烟道气低温脱硝中试监测报告、迁安中化公司低温脱硝中试验收报告、焦炉烟道气低温脱硫脱硝工艺技术方案。评定结果认为，中试结果完全满足焦炉烟道气脱硝要求，脱硝中试装置试验成功;焦炉烟道气低温脱硫脱硝工艺技术立足于焦炉烟道气特点及焦化企业自身资源以废治废，将理论与生产实际相结合，具有技术先进、适用性较强、低温脱硝催化剂性能稳定、运行成本低等优点，具有很高的工业化应用价值。
据悉，首钢国际工程公司与迁安中化煤化工公司于2015年11月启动3号焦炉烟道气低温催化脱硝中试。目前，为期5个月的中试正式结束，经河北省迁安市环保局进行2天监测，结果显示：该低温催化脱硝中试装置烟气处理量20000Nm3/h，烟气温度200～240℃，装置前NOx含量为447～1180mg/Nm3，SO2含量为123～300mg/Nm3，装置后NOx含量为78-146mg/Nm3，氨逃逸<3ppm，优于GB16171-2012标准特殊地区排放要求。
《炼焦化学工业污染物排放标准》于2015年1月1日全面执行，对焦炉烟囱NOx、SO2及颗粒物的排放上限做出了更严格的要求。针对常用的焦炉低NOx燃烧技术并不能满足排放要求的现状，首钢国际工程公司成功开发出绿色、经济、实用的焦炉烟道气脱硫脱硝工艺技术，为焦化行业的绿色发展提供有力支撑。
