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克石化环保项目助力节能减排

   2014-08-15 中国石油新闻网1700
核心提示:  朱焱松介绍,此次改造的低氮燃烧器,其性能与以往使用的普通锅炉燃烧器相比,由于采用了分级配风、分级燃烧和煤粉浓淡分离技术等,能有效减少锅炉在燃烧过程中产生的氮氧化物,从而实现减排目标。

8月14日,记者从克拉玛依石化公司热电厂获悉,随着3号、4号锅炉的陆续中交投用,烟气脱硝改造一期工程顺利完成。

  热电厂烟气脱硝工程是克石化公司2014年最大的环保改造项目。2013年2月,该项目启动。该公司热电厂有4台燃煤锅炉,最早的一台建于1994年。随着国家环保政策和节能减排工作的新要求,克石化公司决定采用目前国际通行的低氮燃烧+选择性催化还原技术工艺,并充分利用公司自产液氨作为脱硝剂,对锅炉烟气排放中的氮氧化物进行还原处理,处理后的产物为氮气和水。

  克石化热电厂副总工程师朱焱松介绍,为保障项目尽快完工投入运行,公司在进行全厂蒸汽平衡后,采用控制发电负荷,优先保证锅炉改造的方式,分两期对4台锅炉进行改造。本次一期改造工程首先完成3号、4号锅炉的脱硝改造,主要包括低氮燃烧器改造安装、引风机升级改造、选择性催化还原反应器设计安装3个部分。

  由于热电厂的4台锅炉机组建设时间较早,没有预留场地,现场空间狭小。受现场空间所限,工作人员得先对锅炉烟道等原有部件进行拆除,完成新增的低氮燃烧器改造后,再对原有部件进行回装,从而增加了此次脱硝改造的难度,且加大了改造工作量。

  朱焱松介绍,此次改造的低氮燃烧器,其性能与以往使用的普通锅炉燃烧器相比,由于采用了分级配风、分级燃烧和煤粉浓淡分离技术等,能有效减少锅炉在燃烧过程中产生的氮氧化物,从而实现减排目标。

  据了解,热电厂烟气脱硝工程4台锅炉全部改造完成后,公司的氮氧化物排放指标可满足国家最新颁布的燃煤锅炉废气排放标准,氮氧化物排放浓度低于每标方100毫克,且排放总量每年将减少2000吨。
 
 
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