似乎一夜之间，“工业4.0”就在中国火了。从庙堂：国务院印发《中国制造2025》、中央领导层及地方领导班子推进“工业4.0”，到民间：企业家们摩拳擦掌上“机器人”项目，媒体鼓吹互联网+、智造、两化融合，“工业4.0”一夜之间成了全民讨论的话题。那么，工业4.0 是否成为中国家具制造业的救命稻草呢?
家具行业自然也难逃这场新概念的洗礼，见面不谈工业4.0，都不好意思说自己还是家具人。
为什么选了“工业4.0”?
回溯中国家具制造业的发展，早年靠着代工迅速积累了扩张的资本，“世界工厂”在国外攻城拔寨名声远扬。
经过了粗放的生长期进入深耕期，家具制造业也强烈地感知到一直处于利润链的最低端。于是，这些年不乏“学习”的风潮：原创设计潮、品牌营销潮、贸易潮、电商潮……最近几年，一向默默无闻的新“制造”潮扑面而来。
无论是格力董明珠的“让世界爱上中国造”，还是业界对务实派——华为的推崇，亦或是时下正火的“工匠精神”，我们都嗅到了制造焕发青春的味道。
而作为现代制造的升级版，人们自然会想到最近蹿升的工业4.0。
在笔者看来，工业4.0提供了一种“摆脱”世界工厂“的身份困扰，从而在世界制造高速路上实现弯道超车”的可能性。
就家具制造业而言，近些年，成本上升，利润下降，竞争激烈，环保压力不断加大，越来越身心俱疲的家具人需要找到一个解决问题的通道，于是做人才升级、做渠道创新、做设计、做电商、做营销等，却发现只能是头疼医头、脚疼医脚。这时候，从全球制造业膜拜的偶像——德国那里，传来了曙光：2013年4月，汉诺威工业博览会正式推出“工业4.0”，一次继蒸汽机、电气化、自动化之后的又一次工业革命。
工业4.0能否真的救中国家具制造业的命?
一副美丽的图画
在上海同济大学嘉定校区的国内首个“工业4.0—智能工厂实验室”内，工业4.0的图景令人振奋：在同一加工线上，待加工的工件从传送带被徐徐送来，它们身上都贴上了不同的电子标签，而这些标签正是理解工业4.0的起点。它们都内置了“加工命令”，能自动与机器人、机床等加工设备进行通信，从而完成既定的加工任务。最重要的是，这些加工任务是各自不同的，它们来自客户的个性化定制。
将数字科技与工业产品及物流相连接，这样的命题是相当诱人的。它意味着成本的降低、产值的提升，从根本上解放了老板、员工的劳动力。“机器可以24小时运转，不像工人那么操心。”一位家具老板预言，工业4.0就是可以解救企业于“水深火热”的良药。
警惕“大跃进” 先做简单的事
搭上时代快车，多快好省实现家具“制造”到“智造”的飞跃，力争上游的心情是奋发的，然而我们必须正视事实：实现工业4.0的目标最终实现还需很多年。
德国工业4.0是自然发展的结果：从18世纪六十年代的第一次工业革命开始，二百多年的工业基础已经为工业4.0的实现打下了坚实的基础。而我们，则是在短短的改革开放三十多年中实验工业2.0、工业3.0 ，现在又要马不停蹄开始4.0。
“IE是一切之本，建立在IE基础上的自动化、精益生产我们都还没有完善，遑论工业4.0?”另一位家具老板如此质疑。而他的企业目前已是被政府、同行公认走在工业4.0前沿的典型。
工业自动化以后，才可能走进信息化。中国的家具制造可能连工业3.0都还没有完成。
在南方沿海的家具厂走一走，会发现大部分工厂都长得都差不多，他们的区别大多仅限于厂房面积、人员数量，精益生产、TPM、TQC、5S等新名词并没有开出繁盛的花朵，“拿来主义”的制造术语碎片化地存在于标语当中，而系统化的行为落地眼中匮乏。随手拍一张工厂内景图，再拿来和日本、德国制造工厂内景图对比，差距显而易见。
“我们应该走进新的未来时代，这个时代叫人工智能。首先，我们要强调工业自动化;工业自动化以后，才可能走进信息化;只有信息化后，才能智能化。中国走向信息化，我认为还需要努力。中国的工业现在还没有走完自动化，还有很多工厂半自动化都做不到。”任正非，这位有着制造业精神教父般影响力的人物，如是概括中国制造业。
“家具加工动作不规范，容易造成”内伤“。这些”内伤“的发作可能要到最后几道工序才显现出来，但实际上有可能主要原因在前面几道工序。”拥有十年工龄的一线操作工对小编说。
正确理解工业4.0，不能忘记“家具制造”的品质目标，还是要脚踏实地，一步步把简单的事情做好。如果连最简单的品质控制还没有做好，高大上的工业4.0不是镜中花、水中月又是什么?
制造业最忌讳盲目跟风，那种以为工业4.0能包治百病的想法，可能最终连制造的本体都会丧失。
