2015年5月7日，“华龙一号”全球首堆示范工程——福建福清核电5号机组正式开工，继美国、法国之后，我国首个自主三代核电技术也开始从图纸变为现实。“华龙一号”不仅是中国核电出海的名片，更承载着带动国内装备制造业转型升级和“走出去”的使命。如今一年已过，“华龙一号”进展如何，对国内制造业带动几何?
带着这些疑问，记者在“华龙一号”周岁生日之际，实地走访福清基地现场。
2016年4月，“华龙一号”示范工程安注箱吊装 图片来源：中国核电
从工程建设进度来看，目前，“华龙一号”已全面进入核岛土建施工高峰期。首堆福清5号机组安全壳厂房钢衬里已长到26米高度(已超过二分之一高度)，燃料厂房、电气厂房、安全厂房以及辅助厂房的墙体已经扎下牢固的根基，正在努力向地面“生长”。常规岛和泵房正在紧张有序地开展筏基浇筑工作。紧随其后，同样采用“华龙一号”技术的福清6号机组也已经基本完成了核岛筏基浇筑工作。
据福建福清核电有限公司副总经理陈国才介绍，“华龙一号”开工一年来，仅福清5、6号机组已经完成了钢筋5.5万吨，浇筑混凝土25万多立方米的施工。
“华龙一号”在国内已经批准开始建设四台机组，除福清5、6号机组外，广西防城港二期的3、4号机组也采用“华龙一号”技术。截至目前，已有三台机组相继开工。预计未来随着“华龙一号”机组全面开建，将进一步拉动国内钢材、水泥等原材料需求。
“‘华龙一号’对制造业的带动，不只是体现在建筑和设备材料的消耗，更多体现在带动制造业的整体转型升级。”陈国才说。
据中国机械联合会顾问隋永滨介绍，“华龙一号”国产化率至少在85%以上。核岛的大部分关键设备，如压力容器，蒸汽发生器，控制棒驱动机构、核主泵部分部件等都完全可以立足国内制造。
这在之前是不可想象的。“在大亚湾岭澳一期的时候，阀门国产化率只有6%，核级泵阀国产化率只有4%，现在泵的国产化率达到40%，阀门的国产化率到了75%。”隋永滨说。
“比如我们的蒸汽发生器，是东方电器旗下东方重机制造，是为‘华龙一号’专门研发设计的，具有完全的自主知识产权，这标志着国内蒸汽发生器制造已达到国际先进水平。”陈国才说。
“华龙一号”核岛设备，特别是主泵内部设备，对精密度要求很高，进一步倒逼国内装备制造商不断提高管理和技术水平，创新制造流程，提高利用互联网+大数据技术模拟现实的能力，实时测量，实时修正。
“我们的施工单位，接收图纸都有网络端口。所有元件设计都可以在网络上实现。这样大大降低了返工率，减少了原材料浪费，提高了施工的精准度。”福清核电副总工程师薛峻峰说。
2016年5月，“华龙一号”示范工程5RX厂房0m板施工 图片来源：中国核电
国务院于2015年5月8日推出《中国制造2025》，强化高端装备智能制造，推进互联网+与制造业的深度融合。“华龙一号”这一年，也是实践《中国制造2025》的一年。
据中核集团“华龙一号”总设计师邢继介绍，“华龙一号”研发涉及70多个专业，有上千名各地设计人员同步参与，通过互联网+实现了协同开展设计。
“不只是前期设计工作，在施工的过程中，每一个组件的耦合，每一块板材的切割，都要根据工程实际建设情况，不断计算和优化调整，通过互联网三维综合设计平台，与原来设计方案中的数据反复比对修正。”陈国才说。
未来随着“华龙一号”建设工作的全面推开，互联网+大数据在其中的应用还将进一步深化，参与其中的国内制造企业也将在建设过程中不断完善和提高自己，与“华龙一号”一道成长，走向世界。
