始建于1966年的灵谷化工有限公司，是一家生产合成氨、最终产品为尿素的全国氮肥先进企业。2014年被江苏省评为节能先进单位，自2011年起连续四年获得了石化联合会的以烟煤为原料的“能效领跑者标杆企业(合成氨)”，2016年度工信部“合成氨能效‘领跑者’入围企业”和“清洁生产示范企业”。
不断加强节能管理。建立节能管理领导小组，设立节能管理办公室和专门的能源管理岗位。将各项能源单耗指标纳入分公司经济责任制承包合同，与员工的月度奖金和承包层年薪挂钩。对重点耗煤、耗电、耗汽的工序和设备运行严加控制，对影响能效的主要能源因素进行控制和管理。严格执行能源相关法律法规。
大力推进节能技术改造。采用以烟煤为原料的水煤浆(烟煤)气化技术替代老技术。采用大型离心式压缩机组，以热能替代电能。利用合成系统和变换系统的反应热，配套废热锅炉产蒸汽，供系统自用和余热发电机组发电。采用国际先进的合成氨工艺、技术和装备，使合成氨生产实现高效、节能、低耗、环保。
持续实施重大节能工程。将化肥生产中多余的二氧化碳气体回收、净化、压缩制成工业级液体二氧化碳产品出售，该装置年回收二氧化碳8万多吨。投资2000万元的膜分离水处理装置，合格水回收率80%。将大化肥两套生产装置中产生的所有工艺冷凝液以及尿素解析废液处理为软水，作为锅炉给水。投资22亿元上马45万吨合成氨65万吨尿素煤气化节能降耗技改项目，年可节约标准煤14万吨。
为进一步提升的竞争优势，公司将紧紧围绕节能降耗目标，对现有的气化装置进行改造。一是净化系统技术改造。二是合成工段技术改造。三是合成氨冰机二合一改造。四是尿素系统扩产节能改造。利用荷兰斯塔米卡邦尿素生产技术，对一期尿素生产系统进行扩产节汽技术改造，改造后，增加产量的同时单位尿素产品消耗显著下降。
