为进一步降低能耗、提高兰炭品质，近日，天元化工公司对焦化车间二期10#炭化炉(单台7.5万吨)干法熄焦进行定型改造，并顺利完成。目前，该项目已进入前期冷态试车阶段。
据了解，此次技改主要是由于原设计熄焦方式采用传统水捞焦工艺，该工艺先将兰炭在水中浸泡然后通过明火干燥的方式脱除焦炭中的水分，所产兰炭水分含量较高，如果再加大明火干燥，增加焦炭损耗的同时也增加了焦炉煤气的消耗;刮焦设备长期在高温下运行，设备寿命减短，同时造成设备维护成本的增加。为避免水捞焦熄焦方式的缺点，响应节能环保要求，公司决定对炭化炉熄焦方式进行技术改造，将水捞焦熄焦方式改为更为环保、节能的干法熄焦方式。
据悉，该技术具有能耗低、节约煤气、兰炭品质高、联动运行成本低等优点。经测算，按单台7.5万吨/年兰炭炉计，该技术技改后年可节约热值1700Kcal/Nm3的煤气约800x104标方，折合标准煤约1942t/a;节约用水约8000吨，检修维护费用由原来的20万元降为1.5万元。同时，技改后兰炭质量将大幅提升，成为更环保的产品。
