近几年，武汉晨鸣为了配合国家节能减排的工作，前后投资3个亿配套治理废水项目，每年治理污水产生的费用在5000万元以上，废水保持持续稳定达标排放，COD一项比国家规定的排放标准降低20%
造纸行业是公认的耗能大户。近两年，作为国家“千家节能企业”之一，武汉晨鸣打出节能减排“组合拳”。
近几年，武汉晨鸣为了配合国家节能减排的工作，前后投资3个亿配套治理污水项目。改造更新中段废水处理厂技术和设备，提高废水处理能力和质量。并且每年治理产生的费用在5000万元以上，同时也达到了国家当前排放标准的要求。废水保持持续稳定达标排放，COD一项比国家规定的排放标准降低20%。
造纸污染是个综合的问题，武汉晨鸣从4个方面重点进行了治理：首先是调整产品的结构和优化原料。造纸行业污染的重要一点是原料，而武汉晨鸣原来使用的麦草是造成污染的主要原因之一。近几年，他们通过发展林地和使用进口木浆进一步优化了结构，现在基本上达到了无麦草生产的结构方式，造纸原料目前主要是利用湖北当地的芦苇，从源头上减少了污染的形成。在原料改进的情况下，他们同时在产品结构上进行调整和优化，开发以高档产品和进口原料为主的产品。通过调整改进，污染负荷得到了很大程度的降低。与此同时，考虑到造纸原料能耗大，现在武汉晨鸣更是从循环经济方面下功夫。近几年，作为循环经济的废水利用，也是处于当前国内领先的地位，因而使武汉晨鸣水的耗用量及污水排放量大大减少。
其二，作为造纸行业产生的污染物就是固体废物，将造纸排出的固体废物，晨鸣变废为宝。他们首先投资2600万元与中建三局合作组建新型墙体材料公司—晨鸣汉阳，回收电厂粉煤灰生产新型墙体材料，每天消化粉煤灰560吨，并清理沉积于湖泊中的粉煤灰，逐渐“还湖于民”。目前这家公司年产新材料30万立方米，产品质量全省领先，成为市场“抢手货”。近几年，晨鸣汉阳向国外及国内先进企业学习，取得了成效。去年，晨鸣汉阳投资1000万元生产造纸内部使用的碳酸钙。在处理与排放物相关的白磷方面，晨鸣汉阳投资2000万元，对电厂的二氧化硫用白磷进行脱粒。同时，对于生产过程中产生的污泥，晨鸣汉阳利用污泥和产生的有机水来进行解决。
第三个方面就是在废气处理方面。对于配套的电厂，晨鸣汉阳近两年通过内部考核机制降低了二氧化硫的排放。对于生产过程中产生的废气，晨鸣汉阳采用自主研发的设备和技术进行有效的回收与利用。以前可以看到公司上空飘着的废气，现在，他们通过两年的研究，已经再也看不到废气了，造纸废气产生的空气污染得到有效控制。
第四，他们再利用当前国内和国外先进的结点方式，在结点方面利用节电器来进行降低用电成本。同时通过对电厂的改造，也使得电厂的成本不断降低。
节能减排工作是当前各行各业包括有关部门和全社会的一种责任。武汉晨鸣不仅根据国家要求自觉实行节能减排，还希望通过媒体呼吁全社会各行各业都来支持节能减排，为祖国后代留下一片蓝天碧水。
