科技成果鉴定会
石油化工是我国国民经济的重要基础产业和支柱产业。随着国民经济和科学技术的发展，石油化工企业在我国国民经济建设中占据了越来越重要的地位，石油化工产品的应用已渗透到人们的生产生活的各个领域。但是，由于石油化工生产企业的特殊性，自身存在着众多危险源，在生产过程中具有高温高压或低温低压、易燃易爆的特点，甚至产生极大的火灾及爆炸危险，所以设备系统的安全问题一直是石化行业关注的焦点。
同时，在石油化工企业生产过程中, 电动机是应用最广和数量最多的电气设备之一, 其大部分是风机、水泵类负载。早期设计的炼化装置机泵设备一般未考虑使用变频器, 但是也并非所有机泵设备都适合使用变频器。首先要考虑工艺要求的功能, 其次是经济效益。一般而言, 风机、水泵类负载大多是根据满负荷工作需用量来设计选型的，都留有10% 以上的余量。此外, 随着生产装置加工量、物料性质等工况的变化, 实际需求功率也产生变化, 流量、液面、压力等工艺参数经常随工况的改变而改变。实际应用中, 风机、水泵大部分工作时间并非处于满负荷运行状态, 原来的电机恒速和机泵恒压恒流设计则会导致电能浪费。传统方法是通过调节出口或入口的挡板、管路阀门及调节阀开度来调节流量、液面等工艺参数, 定速机泵输出功率被工艺物流吸收做有用功的仅占30% ~ 40% , 而60% ~ 70% 的电能消耗在挡板、阀门节流压降上, 造成极大的电能损失和浪费。机泵节能的根本问题在于如何使控制方案与实际负荷相匹配, 在控制过程中降低阀门阻力、提高系统效率, 这就为石油化工行业应用新的节能技术提供了广阔的发展领域。
2016年7月11日下午，由中国石油和化学工业联合会组织的迈格钠磁动力股份有限公司 “永磁涡流柔性传动节能装置”科技成果鉴定会在北京长白山国际酒店举行。本次鉴定会由中国石油和化工联合会副秘书长胡迁林主持。
鉴定会专家委员会由清华大学金涌院士、中国科学院兰州化学物理研究所薛群基院士、中国科学院电工所顾国彪院士、中海油研究总院邓运华院士、中国机械工业集团有限公司教授级高工徐建、中国化工机械动力技术协会教授级高工孙腾良、中国寰球工程公司教授级高工邢桂坤、中科院宁波材料技术与工程研究所研究员王立平、中国石化工程建设公司教授级高工胡宝龙、延长油田股份有限公司教授级高工郝世彦、北京化工大学王升奎教授、西安陕鼓动力集团股份有限公司教授级高工孙鸿声、中海石油炼化有限责任公司高工李京芳组成。
金涌院士为专家委员会主任委员，薛群基院士为专家委员会的副主任委员。
迈格钠磁动力股份有限公司是全球最新的绿色传动技术——永磁涡流柔性传动节能装置的研发、制造、服务的专业性、科技型企业，也是永磁涡流柔性传动系统整体解决方案的供应商、中国永磁传动行业的领导者。
作为国家高新技术企业，迈格钠通过了ISO9001:2000质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证、OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证、国家防爆电气产品质量监督检验中心出具的防爆认证，拥有47项专利技术，形成了完整的知识产权。
迈格钠自主研发的永磁涡流柔性传动节能技术就是应用永磁材料所产生的磁力作用，完成力或力矩无接触传递，实现能量的空中传递。核心价值就是让传动更安全、更简便、更高效、更环保。
永磁涡流柔性传动节能技术实现了五项技术创新：一是涡流柔性磁传动技术;二是负载自适应能量传递技术;三是准线性气隙磁密合成技术;四是动态涡流优化与控制技术;五是气隙与速度的模型匹配技术。
永磁涡流柔性传动节能技术是继液力耦合技术、电力变频驱动技术后的又一个具有划时代的创新性技术，是目前能够达到安全可靠与节能降耗双重指标的新兴技术与理想替代的绿色产品，是动力传动技术的第三次革命。
永磁涡流柔性传动节能技术具有高效节能、显著减少系统振动、缓冲启动、过载保护、过程控制简单，易于实现无极调速、延长设备寿命，减少设备故障周期、可适应恶劣环境，耐高温、耐粉尘、适合易燃易爆易腐蚀环境、无油污、无谐波等特点。
目前，已经开始在大庆油田、燕山石化、胜利油田、上海石化、辽河油田的抽烟机、风机、水泵等负载上得到应用。
2016年3月，带轮式永磁涡流柔性传动装置成功在辽河油田沈阳采油厂采油五区43-159号井上得到应用。改造后设备启动电流比改造前降低15%-18%左右，最大电流降低10%左右，最小电流降低2%左右;改造前使用两条四联装窄V带，皮带断裂、更换频繁，改造后减少为一条同型号皮带即可，皮带运行温度、松紧度情况良好，解决皮带断裂问题，提高设备作业时间。以45KW的抽油机正常运行平均节电6%计(不计减少启动电流、不计减少皮带更换)，单台年节电约1.38万元。
沈阳炼焦煤气有限公司循环氨水泵315KW、1482 RPM，使用永磁涡流柔性传动调速装置节电率40%;齐鲁石化炼油厂制氢装置转化炉引风机220KW、1480RPM，节电率达39%;南京化学排粉风机355KW、1485 RPM节电率达30%;贵州天福化工一次风机710KW、1485RPM，节电率达25%;上海石化脱硫除尘1250KW、1480RPM，节电率达30%;大庆油田采油厂联合排污泵站排污泵132KW、2980RPM，节电率达30%;广石化裂解炉引风机160KW、1480RPM，节电率达30%等。
2016年元月，在江西新余钢铁公司第二炼钢厂一次高压除尘风机系统成功实现3500KW全球最大功率的实际应用，在原有液力调速的基础上，节电42%，日节约电费近2万元。
目前国内电机及负载设备普遍存在匹配不合理的现象，设备长期低负荷运行;系统调节方式落后，大部分风机、泵类采用液力耦合器调节，传递效率比变频调速方式低30%以上。
出席鉴定会的专家对“永磁涡流柔性传动节能装置”项目进行了仔细的分析、提问、评估，一致认为，迈格钠的永磁涡流柔性传动节能装置有着良好的技术基础，科技含量高、实用性强、创新点突出，技术达到国际领先水平，有着广阔的市场前景，对石油、化工行业的传动系统的安全、高效运行，对提高电机系统的整体能效等将起到巨大的推动、促进作用，有着很高的推广和应用价值!
迈格钠股份董事长马忠威感谢各位院士、各位专家对迈格钠的肯定与支持，表示将不忘初心，坚持创新、不断提升产品的领先性和竞争优势，为各行各业的安全生产、节能环保提供优质的服务，为绿色中国的建设和长久发展做出不懈努力。
清华大学原副校长张慕葏、中国工程院院士专家工作局原副局长阮宝君、东北大学王大志教授、鞍山市科协原副主席杨建，迈格钠磁动力股份有限公司总经理吴正波、监事会主席何邵伟、总工程师李洪和等人参加了本次鉴定会。
