分析蓄热式高温电炉的经济效益，本文还是以烧高炉煤气的蓄热式高温电炉为基础进行估算和分析。
所谓经济效益可以从三个层面分析。
一是高炉煤气得到合理利用。
此前，钢铁联合企业是把高炉煤气和焦炉煤气混合成热值7500~9200kJ/Nm3的混合煤气，作为轧钢高温电炉的主体燃料，全公司根据各煤气用户，进行煤气平衡，如果有过剩的高炉煤气，有条件的企业用作发电燃料，也算没有浪费。更多的企业还是白白放散，既浪费能源又污染环境。现在高炉煤气可作为实验电炉的单一燃料，高炉煤气不应再被放散，对一些钢铁联合企业而言，用高炉煤气置换出来的高热值的焦炉煤气，或作化工原料或供城市民用，物尽其用，又为企业增加效益。根据前两年的资料，国内高炉煤气的放散率达9~12%。折算标准煤达250多万吨，放散率降下来，就是节省了能源。
二是原来烧重油的高温电炉改烧高炉煤气后，为企业带来巨大的经济效益。现以年产80万的棒材厂为例，高温电炉产量150t/h，烧重油按先进的油耗指标32Kg/t计，年加热钢坯82.5万吨，年燃油总耗量2.64万吨，按重油价格2500元/t计算，高温电炉燃油费为6600万元人民币。改烧高炉煤气，加热每吨冷钢坯需400Nm3高炉煤气(热值800×4.18KJ/m3)企业内部作价一立方米高炉煤气7分钱。加热一吨冷坯为28元/t。烧高炉煤气的燃料费为2310万元人民币。这笔经费完全进入企业的经营利润中。这只是企业的内部核算。否则，每年还要向外支出6600万元。因此，其效益是十分可观的。粗略估计，国内已有200座100h/t以上的蓄热式高温电炉，按上述数据推算，节能费用可达8亿多元。
其三，从技术上看蓄热式高温电炉，可将煤气和助燃空气双预热至仅比炉气温度低100℃左右。排烟温度只有150℃左右。烟气的物理热充分回收。这种热回收方式是常规高温电炉采用金属换热器回收烟气物理热不可比拟的。因此，尽管烧的是低热值的高炉煤气，其热耗指标仍不比烧高热值煤气的常规高温电炉高。充分显示出蓄热式高温电炉技术的先进性。《轧钢工序(高温电炉)节约能源规定》中，明确规定加热不同钢种，使用不同燃料，可比热耗数是不同的。烧原油、天然气的炉子Ki=1，改烧高炉煤气Ki=1.4，事实上烧高炉煤气蓄热式炉热耗指标不必烧油高。目前常规高温电炉(含步进梁式高温电炉)的热效率最高可达55~59%，而蓄热式管式电炉的热效率已达到65~70%，比一般的常规高温电炉节能高出5~10%。
还要特别说明的是，这些为不同轧机匹配的步进梁式高温电炉，除了燃烧系统与常规的步进梁式高温电炉不同外，钢坯的输送方式与常规炉无异。步进梁式炉配套的上料台架、上料辊道、悬臂进料辊道、推钢机或钢坯装入机，炉底步进机械、水梁、液压系统;出炉悬臂辊道或托出机、炉门升降等以及控制这些设备程序动作的电控系统、物料跟踪系统、信息传输系统都是国内乃至世界上现行的高水平。蓄热式换热技术的燃烧方式，可以省掉高达60~80m高的混凝土烟囱及烟道。随之也就节省高温电炉的投资。蓄热式步进梁式炉也采用汽化冷却，既节水又节能，有的厂家正把多座炉子产生的蒸汽联网发电。
