茂名石化深入开展节能降耗工作，持续深化精细管理，精心组织优化生产，以“比学超帮超”工作为抓手，以严细管理促能耗指标提升。作为生产乙烯的企业代表，茂名石化连续四年获得“石油和化工行业能效领跑者标杆企业”荣誉称号。作为首座百万吨乙烯生产基地，茂名乙烯生产过程实现低能耗受到行业肯定。
严细管理促能效领跑
茂名石化化工分部成立由专业处室、车间组成的节能优化小组，定期召开优化攻关会，抓难点、重点开展技术攻关，着力提升裂解炉热效率、减少公用工程用量。由生产车间建立“能源基础数据台账”，每天收集数据，开始分析对比，由专业主管负责组织工艺员、攻关员、统计员，每天、每周、每月开展数据变化原因的分析和讨论，落实“不允许任何一个问题说不清，不放过任何一个低标准，不原谅任何一个小差错”的“三不”机制，抓问题整改、生产优化，坚持日检查、周分析、月总结，全面落实节能降耗措施。
优化攻关助节能降耗
茂名石化化工分部深入开展“比学赶帮超”竞赛，坚持开展“红旗炉”竞赛、“先锋机”竞赛，以降低裂解炉燃料气单耗、优化“压缩机抽凝比”为主要指标，以专项竞赛激励管理人员精细管理、班组人员精心操作。大力开展技术攻关，加强裂解炉管理，投用先进控制器APC系统，运用SPYRO软件等措施，精准控制裂解深度，大幅提升裂解炉运行平稳率，优化裂解炉操作，提升装置双烯收率、能耗等关键指标，2016年上半年双烯收率同比提高 0.66个百分点，裂解炉单位热负荷减少 0.64%。
同时，化工分部持续提升裂解炉运行周期，消除制约裂解装置生产瓶颈，乙烯产量逐年稳步增长，2011年至2014年每年平均增产1.5万吨，确保装置实现安稳长满优运行，力促能耗逐年下降。2012年、2013年、2014年、2015年，茂名乙烯能耗指标分别为533.46克标油/吨乙烯、527.95千克标油/吨乙烯、528.89千克标油/吨乙烯、527.17千克标油/吨乙烯，2016年上半年能耗指标为530.30千克标油/吨乙烯，在中国石化同类装置排名前列。
节能改造促“能效倍增”
茂名石化化工分部强化科技节能，抓好节能项目实施，投用芳烃用能优化和2号加氢装置节能改造项目，产品能耗降低约10千克标油/吨;建成投用芳烃和1号MTBE装置低温余热联合利用项目，实现了跨装置节能优化，减少蒸汽用量约8.5吨/小时。先后完成H-111样板炉节能改造，H-119、H-120炉原料适应性改造以及HB-103等炉辐射段与对流段更新改造，以及低压凝液系统改造等项目，进一步提升裂解炉热效率，降低全厂公用工程用量。
特别是利用2号裂解装置大修机会，对裂解气压缩机组进行原料轻质化适应性改造，2015年4月投用以来，CB-301一段吸入压力由75kPa下降至25kPa，透平转速提高了189 rpm,按乙烯产量为80t/h计算，透平运行能耗比改造前降低5.89千克标油/吨乙烯。此外，持续提升月度排产计划的准确率，精确计算投料负荷，实现裂解炉两台或以上炉子冷备，降低能耗效果明显。2010年以来燃料气单耗每年均呈下降趋势，2015年裂解炉热效率达到94.33%，同比提高0.26个百分点，能耗下降33.095千克标油/吨乙烯。2015年，裂解、高密度、2号高压、苯乙烯、乙二醇装置能耗排名中国石化第一。
