“蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF)”、“氢气竖炉直接还原清洁冶炼技术(SHSF)”、“蓄热式燃气熔分炉技术(SRGS)”，12月29日，神雾节能股份有限公司一口气在北京发布三项颠覆性的清洁冶炼技术，并宣布由神雾节能自主研发、设计的有色金属渣循环经济示范项目(金川项目)在甘肃省金昌市正式全线投产。
记者在发布会上了解到，金川项目采用神雾节能首创的“蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF)”工艺，将铜尾渣综合利用，生产生铁、氧化锌、建材并副产蒸汽。项目一期工程总投资10.8亿元人民币，年处理铜尾渣80万吨，产出27.6万吨铁块、3.4万吨氧化锌粉、44.9万吨外送蒸汽，年税后净利润达2.1亿元、投资回收期4.1年。目前，金川项目各项指标均达到考核要求，金属化率达到90%、回收的氧化锌粉品位达到65%、铁粉压块的全铁品位达到87%以上，生产过程无污水外排，废气、固废、噪音等均达标排放。金川项目所用技术的大型中试研究结果也已通过中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定，认定该项目成套工艺及装备工业化试验技术达到了国际领先水平，并建议在国内同类冶炼企业加快推广力度。
金川项目的成功投产，让神雾节能清洁冶炼技术再次在工业化生产中得到验证。作为全球首条铜尾渣循环利用示范生产线，金川项目不仅标志着神雾节能清洁冶炼技术在铜尾渣循环利用方面的突破，更为其它钢铁、有色金属冶炼废弃渣、尾矿等的大规模资源综合利用开辟出新的路径。
据介绍，神雾节能清洁冶炼新技术，从工艺路线上对现有的传统生产方式进行颠覆性变革，以普通煤、低品位矿石、复合共伴生矿等为原料，以普通煤及其煤气为燃料，大大提高了资源利用率、降低了生产成本。神雾节能的三项颠覆性清洁冶炼技术具有节能增效、减少污染物及碳排放、多元素协同提取、资源循环综合利用等技术优势。
在采用“蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF)”的江苏沙钢集团30万吨/年固废综合处理项目中，与传统的回转窑工艺相比，神雾节能清洁冶炼技术能耗降低25%，二氧化碳排放降低25%，二氧化硫排放降低70%，氮氧化物排放降低67%，生产成本降低45%，年净利润达8000多万元。“氢气竖炉直接还原清洁冶炼技术(SHSF)”则适合生产优质钢、特种钢、纯净钢，尤其适合钒钛矿冶炼，钛资源回收率可达95%以上，破解了钒钛磁铁矿利用难度大的世界性难题。
神雾节能董事长吴道洪表示，三项核心技术从工艺路线上对现有的传统生产方式进行了颠覆性变革，破解了钢铁、有色金属冶炼能耗高、污染大、经济性差、资源利用率低等行业“痛点”，突破了低品位矿石、复合共伴生矿、有色金属固体废弃物等冶炼、提取的技术难题，将引领全球钢铁、有色金属行业技术和工艺路线的变革，为全球钢铁、有色金属固废的资源综合利用提供了高效、低成本、可持续的解决方案。
数据显示，当前我国钢铁、有色金属行业冶炼渣、尾矿等堆积严重，已堆存的固废量已超过5亿吨，仅2015年钢铁、有色金属行业的新增固废排放量达到1.8亿吨。《十三五规划纲要》提出，要大力推动大宗固体废弃物和尾矿综合利用，适应建设资源节约型、环境友好型社会要求。吴道洪认为这也为神雾节能提供了巨大的市场空间。
发布会上，神雾节能还与白银有色、中条山有色、包钢西创、紫金锌业、银亿集团、安德里茨(中国)、兴业基金等企业进行了合作签约。
