我国是铜矿冶炼消费大国，对外依存度高，未来随着经济增长消费将继续增加。作为耗竭性、宝贵的自然资源，我国对铜矿产资源的开发利用必须走循环经济之路，实现资源从有限向无限的转化。
铜尾渣是铜冶炼渣经再次选铜后抛弃的二次尾渣，每吨粗铜约产生2吨的铜尾渣。据不完全统计，全球及中国每年产生的铜尾渣分别约为3600万吨和1600万吨，历史累积量更是高达3亿吨和1.3亿吨。不仅造成其中铁、锌等有价金属资源的浪费和流失，也对地下水、土壤和大气造成了严重污染。
据了解，甘肃金川有色集团铜尾渣综合利用项目(以下称“金川项目”)作为全球首创的有色金属渣循环经济示范项目，采用神雾节能股份有限公司(以下称“神雾节能”)冶炼新工艺，将铜尾渣综合利用，生产还原铁块、氧化锌、建材原料并副产蒸汽，生产过程无污水外排，废气、固废、噪音等均达标排放。
7月25日，神雾节能组织近百名金融、产业界人士走进位于甘肃省金昌市的铜尾渣综合利用项目，并详细介绍了“蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF)”。
金川神雾总经理梁曦彬在投资者交流会上表示，目前我国钢铁、有色金属行业陷入产能过剩、环境压力大的发展困境，高污染、高能耗、低资源利用率、低经济性等成为行业之痛。神雾节能清洁冶炼新技术，解决了既高效又经济处理铜尾渣的世界难题，实现了变废为宝。
他说，“目前，金川项目生产稳定，产品还原铁块、氧化锌粉、蒸汽、尾渣均已正常销售，实现了铜冶炼渣‘吃干榨净’。所用技术的大型中试研究结果已通过中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定，达到了国际领先水平，为我国重工业和重化工业的节能减排、资源综合利用、大气污染治理做出了示范。”
中国有色金属工业协会副秘书长张洪国认为，金川项目的成功投产，不仅标志着神雾节能清洁冶炼技术在铜尾渣循环利用方面的突破，更为国内外其它有色金属冶炼废弃渣、尾矿等的大规模资源高效循环综合利用开辟了出新的路径。
神雾节能总经理雷华在与投资者交流时指出，神雾节能“蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF)”、“氢气竖炉直接还原清洁冶炼技术(SHSF)”及“蓄热式燃气熔分炉技术(SRGS)”等三项核心技术从工艺上颠覆了现有的传统黑色有色金属生产方式，破解了钢铁、有色金属冶炼能耗高、污染大、经济性差、资源利用率低等行业“痛点”，此技术突破了各种低品位矿、复合共伴生矿、黑色有色行业金属固体废弃物等的冶炼、提炼技术难题。
“神雾节能相关技术突破和工业化示范项目投产，将为我国治理矿产固废环境污染、保障国家矿产资源安全、真正实现可持续发展提供了重要的技术保障和产业支撑。”张洪国说。
