20世纪60年代美国、日本、德国相继开展耐候钢的应用，延安甘泉23MW光伏电站项目是中国当前最大的耐候钢支架应用项目。
随着环保政策的日趋严格，传统光伏支架开始面临镀锌成本高、生产周期长等问题。尤其今年“630”光伏大潮期间，镀锌厂数量剧减，镀锌成本持续上涨，致使支架企业材料成本大大增加，合格支架的及时供应得不到保证，同样，导致项目并网时间得不到保障。
8月4日，由苏州爱康金属科技有限公司主办，中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司、陕西秦电新能源有限公司、安钢集团协办的耐候钢支架应用推介会在革命根据地陕西延安举办。本次推介会旨在普及耐候钢材料的应用，为全行业打开新思路。
随着国家去产能政策的推进、供给侧改革的加速，节能环保材料的研发和应用迫在眉睫，耐候钢在光伏行业的应用必将成为一种时代趋势。中国电建集团西北勘测设计研究院副总经理尉军耀表示，“630大限将至，延安甘泉23MW光伏电站项目仅有83天工期，爱康金属及时供应的耐候钢支架材料，使我们提前完成了项目的顺利并网。”据了解，该项目是中国当前最大的耐候钢支架应用项目。
耐候钢因其优良的防腐蚀性，被广泛应用于铁道、车辆、桥梁等长期暴露在大气中使用的钢结构中。20世纪60年代美国、日本、德国相继开展耐候钢的应用，例如：1964年的美国维拉萨诺大桥和1988年的日本十胜中央大桥。另外，看上去像是穿了件红妮子大衣的上海世博澳大利亚馆、同济大学中法中心等建筑均采用耐候钢材料建成。
同济大学马人乐教授在演讲时表示，耐候钢由普通碳素钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素冶炼而成，具有优质钢等机械性能，耐大气腐蚀能力为普通碳素钢的2–8倍，且使用时间越长、耐腐蚀性能越突出。推介会上，苏州爱康金属高级工程师张亚川就耐候钢在国内及光伏领域的应用情况作了剖析。张亚川指出，苏州爱康金属潜心支架研发，心系环保与责任，创新性地以性能优良的耐候钢替代热浸渍钢，有效规避了传统支架热镀锌工艺带来的污染问题，在缩短支架生产周期的同时还能降低约15%的生产成本。
此外，中国电建集团西北勘测设计研究院工程建设公司采购部主任翟莎、安钢集团工程技术中心主任王新志分别就耐腐蚀钢在光伏EPC总承包项目中的应用、耐腐蚀钢光伏支架材料的性能作了详细解说。王新志认为，耐腐蚀钢具有优良的抗腐蚀性，与不锈钢相比造价更低，与热浸渍钢相比污染更小，今后它将被更为广泛地应用于光伏领域。
爱康集团副总裁卢文晓表示，耐候钢支架的研发和运用，昭示着在市场、政策瞬息万变的情况下，爱康顺应时代的需求改变与创新，也为行业的可持续发展提供了新思路。
