钢铁行业作为国家的支柱产业，由于产能过剩、区域布局、产业结构不合理及环境污染严重等一系列问题导致钢铁企业面临困境，同时也将钢铁产业推向了“去产能”、“绿色转型”的新阶段。
在2017年3月，环保部在《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》中已经提出过，要求2017年9月前，“2+26”城市行政区域内所有钢铁、燃煤锅炉排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物大气污染物执行国家特别排放限值。因此钢铁等非电领域烟气超低排放治理已成为继燃煤烟气超低排放之后的重要领域。近日，河北省环保厅表示河北2018年将开展工业企业全面达标排放行动，对钢铁、焦化等重点行业实施超低排放改造。除了废气之外，钢铁废水排放也是备受关注的重点。
钢铁企业废水按来源大致可以分为，工艺用水或设备冷却循环水系统的排水、除盐站和软化站排出的高含盐废水、生产过程产生的废水。
循环水系统的排污水
钢铁企业用水形式主要是设备循环冷却用水。其中，间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。
除盐站、软化站的高含盐废水
密闭冷却水系统补充水和锅炉用水均属于除盐水或软化水，一般由除盐站或者软化站制备。除盐的主要工艺原理是水中离子的水质分离，通过电渗析、离子交换、膜等相应的设备，最后分离出原水中的含盐离子得到除盐水和软化水，剩余高含盐废水，可通过单独的管网部分回用于炼钢焖渣、炼铁冲渣等处。
生产工序废水
一般钢铁企业烧结球团、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等工序生产过程均会产生废水，主要有输送皮带清洗、冲洗地坪、湿法除尘等废水，此为一般生产废水。另外，钢铁企业还会产生各类特种废水，污染较为严重，主要为焦化酚氰废水、冷轧含铬废水等。
一般生产废水主要成分为颗粒物、无机盐等污染物，以物理处理为主，主要去除水中SS、硬度等污染物，也可以对部分废水采取深度脱盐措施，进一步去处无机盐类，改善水质，提高综合污水回用率。
酚氰废水处理一般采用A-A-O内循环生物脱氮工艺。废水先经调节、除油、浮选、稀释等一系列预处理后，送入生物处理系统，除去废水中所含COD、酚、氰、氨氮等污染物，最后再经混凝沉淀进一步去除废水中COD和SS。处理后出水串级用于高炉冲渣或转炉焖渣系统补充水。
冷轧含铬废水经还原、中和处理后，再经高效澄清池澄清、过滤器过滤，通过除盐水站单独处理后回用于高炉冲渣、转炉闷渣等。
然而在低碳经济发展模式受重视的时代，水污染防治和节约水资源也是钢铁行业面临的重要课题，如何实现废水零排放是目前钢铁企业所追求的目标。
钢铁行业废水零排放主要是指厂区自身对所产生的废水重复利用，从而实现废水减量化、资源化，实现全厂无外排废水。目前，已有不少钢铁企业在尝试实现废水零排放模式。
据报道，山钢日照钢铁工厂采取采用了干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘“三干”节水技术从源头消减用水量。同时，采用海水替代大量新水。采用“分质供水、梯级利用”串级利用技术，实现了净环水与浊环水的合理串级利用。
同时在废水方面，工业废水采用调节池+高效澄清池+均质滤料滤池水处理工艺进行预处理，深度处理采用超滤反渗透工艺，产品水作为软化水、除盐水和杂用水使用；浓盐水进行再处理，实现进一步减量化，最终浓盐水由生产工序消耗性利用。生活污水处理采用A/O工艺，由分散式生化站对全厂生活污水进行生化处理，生化处理后的污水经泵组送至工业污水处理站的高效澄清池，同工业污水一起进行深度处理。
