8月18日，三水大塘工业园，一间锅炉厂房正被改造成仓库。此时的锅炉房内空无一物，但室内墙上近两米高的黑色煤痕仍显示着其原来的用途。但如今，锅炉房的作用已被墙外的数条高压蒸汽管替代。
7月末，为响应国家及省市对大气的治理要求，三水区大塘镇正式发文，将在今年11月30日前淘汰大塘工业园区内所有锅炉，并通过集中供热的方式为企业提供热能，实现节能减排。时至8月，大塘工业园内企业淘汰锅炉，把锅炉房改造成仓库或生产车间的景象不断上演。
今年是佛山“环保执法年”，在环保部门频繁的执法和督促下，各区的企业在环保方面有何整改？随着环保措施的推行，他们生产、经营情况又有何变化呢？
为此，记者走进三水区工业企业，以“解读样本”形式对区内企业的环保意识、环保措施、生产经营情况进行观察。
中小纺织企业主动淘汰锅炉
由于采用集中供热，佛山市精度纺织公司（下文简称“精度纺织”）的两台锅炉已然搬离，原本200多平方米的锅炉房如今显得空荡荡的，只有墙上约两米高的黑色煤痕显示着厂房此前的用途。就在厂房外不足5米处，几条崭新的输气管正替代着锅炉的作用。
“其实，从长远来看，大家都知道企业把环保做好了，是有利于经营的。”佛山市精度纺织公司总经理彭铁平介绍说，2011年4月，精度由四会迁至佛山三水，一番考察后他最终决定将企业进驻大塘工业园，并开始为阿迪达斯、361、耐克、以纯等知名品牌生产服装布料。
当时的精度主要以煤炭为主要燃料，共有两台锅炉。2014年3月，大塘镇环保部门组织企业前往广州番禺的纺织企业参观，并介绍了使用园区统一供气的益处：环保、节能、安全。回来后，彭铁平经过一番思考，决定响应环保部门号召，更换企业热能，使用集中供气。
所谓集中供热，是指由一个区域兴建固定的热电站和蒸汽锅炉房，并通过管网将热水或蒸汽输向用户，为企业或居民提供生产、生活的热能的方式，具有节约能源、减少污染物排放、降低运输成本的特点。
而在彭铁平决定改用统一供热时，大塘工业园热电厂仍在建设当中，管网铺设尚未完善，管道也暂未铺设到精度门口，因此彭铁平主动申请，希望能将供热管道铺进精度纺织。随后，精度纺织开始逐步使用园区提供的热能，并最终将锅炉淘汰。
事实上，这只是大塘工业园自去年以来进行园区集中供热改造的一个缩影。目前，为满足园区内日益增长的用汽需求，大塘热电厂已建成一台60吨的锅炉。同时今年大塘工业园还将新增2台锅炉，用于供应中温中压蒸汽，其中，第一台60吨锅炉正在建设中，配套管网已铺设20公里，有望于2014年第三季度投入使用。
消除“隐性成本”带来稳定订单
然而，就在精度纺织更换热能，使用园区集中供热时，有同行企业对彭铁平进行劝阻，因为使用集中供热要“多花钱”。
“其实那是因为他没有把账算清楚。”彭铁平跟记者说道，精度纺织淘汰锅炉后，如今每月使用蒸汽约3000吨，每吨价格约200元，同样的热能相当于1800吨燃煤。粗算之下，用蒸汽的成本的确比用煤略高，“但是有的人忘了燃煤其实含有‘隐性成本’，那就是环保费用。”
彭铁平介绍说，精度纺织以前所用燃煤含硫率约为0.8%，尽管如此，精度若使用1800吨燃煤，那就仍然会产生硫氧化物12.4吨，为此，企业一次性投入了约60万元购买了废气净化设备。此外，废气的日常处理、硫化物造成设备腐蚀折旧，煤炭运输、堆放管理、安全等均会需要费用。
“更为重要的是，国家对环保的要求只会更严，趁早进行热能更换，有利于我们今后的产业发展布局。”彭铁平说，由于纺织属于服装行业的上游产业，而如今随着人们对服装的要求提高，服装企业对布料的要求也必然提高，除了质量外，生产过程的环保程度往往也决定着订单的成败。
事实诚如彭铁平所料，2011年7月，阿迪达斯在中国的工厂被检测含有影响环境激素类物质；直至今年1月，阿迪达斯仍被曝出代工厂布料违反环保规定，以致阿迪达斯不得不公开承诺淘汰生产环节和所有产品中的有毒有害物质。
但是，由于精度纺织早已使用蒸汽这一清洁能源，以致其订单没有受到影响，反而逐渐收到以纯、佐丹奴、美特斯邦威等企业的订单或反馈。企业也由刚迁至园区时的80人变为如今的300多人，年产值近3000万，并实现稳定上升；同时，企业还拥有了10多亩的预留发展土地。
大塘要推行全生产链的环保
8月上旬，有媒体报道今年前5个月佛山纺织行业实现工业总产值262.04亿元，同比微增2.2%，其中，出口额为5亿美元，同比下降了3.6%。甚至有知名服装企业负责人发出“去年比前年差，今年比去年更差”的感慨。佛山纺织服装行业协会秘书长吴浩亮在接受媒体采访时也表示“中小微企业陷入极度困难的境地”。
“主要是因为染料价格的上涨，由原来的不到50元/公斤涨到今年的近100元/公斤。”佛山市精度纺织有限公司副总经理胡小军说，在此情况下，不少企业为了降低成本，就在环保方面缩减费用，如不进行废水回收、废气处理等。
正因如此，服装公司对于布料的采购也越发谨慎。据胡小军介绍，不少知名服装品牌前来精度采购时，不仅要看布料的质量，还要看生产流程是否符合环保规定，甚至对工厂的周边环境都会进行考察。有鉴于此，今年起，精度纺织开始对纺织生产线进行了提升，其中重点加强了对印染和定型两道工序的环保措施。
一般而言，中小型纺织加工企业主要有纺织、印染和定型三道工序，其中印染需要用水，而定型则需要高温加热产生废气，此两道工序也是较容易出现污染。为此，精度将印染设备进行提升，使其生产每吨布料用水由8吨降至3.5吨，大大减少了废水排放。与此同时，在定型环节，则加装6套净化装置收集废气。
8月18日，由于生产过程符合环保要求，精度纺织已与美特斯邦威达成初步合作意向。
“企业要做环保，应该是全生产链的环保。”大塘镇环保部门相关负责人介绍说，精度纺织般实现全生产链的环保提升也正是大塘工业园的理念。大塘工业园如今正从能源供应、生产技术、废气排放全过程推行环保。
如大塘镇在今年7月末正式发文，要求大塘工业园所有企业必须在11月30日前完成锅炉淘汰，统一使用集中供热，希望通过集中供热减少污染源、降低废气排放。而在生产方面，则在园区内所有纺织印染企业推行清洁生产技术，目前通过验收的企业14家，正在进行审核的18家。
同时，完善污水集中处理，目前大塘工业园内产印染企业已经全部完成废水送至污水处理厂。
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