随着江苏连云港事件的持续发酵，苏北化工园区进入全面停产整顿状态。加之隔壁山东省的化工停产潮以及长江经济带的升级转型，化工行业特别是精细化工行业，全面进入“价格飞涨，有价无货”时代。
而近日网传江苏沿海经济带全面禁止新建医药、农药和染料中间体项目，并逐渐淘汰现有已建项目，引起了业内轩然大波。
无论最终结果如何，都将重塑中国精细化工行业的产业格局。欣闻东北地区近来承接多个江浙一带转移搬迁化工项目，辽宁地区未来化工行业发展可期，但化工项目落地东北绝不能简单复制，而是要借搬迁转移之机升级转型，实现跨越式发展，并且首要做好以下三点。
第一、合法合规经营（Compliance）
合法合规经营是每个企业生存和发展的基本条件，适用于所有行业。国家对于各行各业都有适用用的法律法规规章，违法企业轻则遭受罚款、停产整顿，重则直接导致企业被依法关闭。化工行业，近年来频发有企业触犯安全、环保等方面的法规要求，发生严重的安全或环境责任事故，导致企业被政府依法关闭。除了安全环保方面，财务方面做假账，偷税漏税、违反劳动法等多种潜在的违法风险，企业应该有专门的团队去识别企业正常运营所适用的法律法规规章，确保公司合法合规经营，防范合规方面的风险。
第二、要加深对工艺的理解（Process Understanding）
笔者在多年前从事六西格玛研究，在解决问题的时候， 首先都要强调对工艺的理解，只有理解工艺的本质，才能够运用工具比如鱼骨图等去分析查找原因，如果没有对工艺本身的深入理解，做多少分析都是妄图。
以本人在化工行业多年的经历，精细化工行业对于工艺的理解深度，与大化工（或称基础化工、连续生产化工）相比，差别相当大。基础化工行业，由于需求和产量都非常大，竞争激烈，产品利润相对较低（反映在毛利率上10~20%左右），倒逼企业和各大研究院所努力提高对工艺的理解深度，减少浪费，提高盈利水平。
而精细化工行业属于多品种小规模生产模式，产品毛利高（30~60%），企业通常按订单生产，有的产品厂家接完这一单，下一单不知道要何年何月了。因此，接到订单后，快速生产交货才是王道，而成本控制由于高毛利显得不那么重要。鉴于这种行业性质，导致企业对很多精细化工产品的工艺理解深度远远不够，造成三废治理不健全，物料和生产效率的浪费很普遍（以本人精益生产背景看，浪费巨大）。
因此各企业应加深对产品工艺的理解，包括原辅料要求、工艺过程、反应原理、工况条件、装置流程、管路设置及走向，特别是产排污情况(包括种类、数量、去向)都应该有详细的文件化的资料，便于企业内部管理，政府监管以及行业合作。同时应着力研究工艺改进，节能降耗，减少浪费，切实提高“清洁生产”水平。
第三、正确对待“三废”治理 （Effective Waste Treatment）
3.1 废水处理
对于精细化工行业的废水治理，“分类收集，分质处置” 方案已成为行业内的共识。精细化工行业的废水往往具备如下特征：
（1）高盐、高COD;
（2）高毒性、难降解；
这样的工艺废水很难进入传统的生化处理，必须先进行预处理，再进行生化深度处理。
以笔者之观察，行业内污水处置方案中生化处理成标配，预处理能力普遍不足或未得到足够的重视，造成工艺高浓废水直接冲击生化池，造成生化池频繁瘫痪，无法达到设计目的。
因此，精细化工企业下一步必须要对工艺废水的预处理给予足够重视，依托对工艺的理解和废水的具体成分，对症下药，分类收集，分质处理，通过预处理去掉废水中盐分，分离或破坏有毒及难降解物质，达到满足生化条件后，才可以排往污水站。
3.2废气治理
废气的治理有时候比废水还要难，但是与废水不同的是：废气治理难度不在处理，而在收集。因为水往低处流，很容易收集，但是废气不同，气体可以四处四散，随风飘。因此对于气味的控制，收集更为重要。目前精细化工行业的废气治理存在两方面的问题：
（1）收集明显不足，无组织排放大。
（2）有组织排放虽然进行了处理，但是以为后期管理跟不上或未重视，处理设施往往未能达到最初的设计要求。
因此，企业应重新审视目前存在的真正问题，针对性改进。才能实现可持续发展。
3.3固废处理
化工过程由于工艺转化率和选择性的问题，在产生一定量的产物之时，一定会产生一部分其他成分（比如反应伴生产物，副反应产物，未反应的原料，溶剂，催化剂等），这些成分如果能够实现一定程度的分离纯化，具备商业可利用价值，就是副产物，反之就只能是废物。尽管很多研究者都在致力于研究绿色化学和提高原子经济性，但考虑到数千万品种的精细化学品的生产，想实现这一目标仍任重道远。
而对于企业来说最实际的想法，就是通过对工艺的的深入理解，在现有条件下，尽量实现这些成分的分离纯化，抽提副产品，变废为宝，减少环境负面影响。
而对于不能确定是否为危险废物的，严格依照国家相关法律法规标准规范进行鉴定，并根据鉴定结果依法依规处置。博小强创业笔记
