调研组首先来到了园区内的龙头企业陕西延长中煤榆林能源化工有限公司。“通过对煤、油、天然气三种资源优化组合，打破传统的煤化工和石油化工的单一模式，有效解决了煤制甲醇碳多氢少和天然气制甲醇氢多碳少的问题，同时将DCC装置裂解的富氢气、富甲烷气作为甲醇装置的原料气和燃料气，大幅提高了资源综合利用效率。”该公司副总经理胡斌表示，该项目能源转化效率达61.9%，资源利用率达55.74%。
据胡斌介绍，延长中煤榆能化煤油气资源综合利用项目具有产量优势和能耗优势，比如在煤、油、天然气用量相同的情况下，公司180万吨/年甲醇装置与国内外单一原料装置相比，产量可多出15万~27万吨。基于碳氢互补，碳转化率由纯煤头工艺的33.81%提高到55.74%，相对提升比例达到64.9%。在能耗优势方面，经测算，项目所采用的多原料综合利用制甲醇工艺相比国内同规模纯煤制甲醇项目能源转化效率高41%，生产1吨甲醇水耗降低82.2%，CO2减排64.6%，废渣减排61%、SO2减排31%。
为了进一步发挥一期启动项目“煤气结合、碳氢互补、资源综合利用”的产业优势，胡斌表示，延长中煤榆能化下一步将推进一期启动项目填平补齐工程。该项目计划投资144.13亿元，以煤、天然气为原料，建设180万吨/年甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、40万吨/年聚丙烯和30万吨/年低密度聚乙烯/乙烯—醋酸乙烯聚酯一体化装置。项目已于2017年开工，计划2019年底基本建成，2020年投料试车。项目建成后，榆能化聚烯烃产能将提高到180万吨/年，预计提高销售收入73.38亿元/年，利税21亿元/年。
除了推进延长石油煤油气资源综合利用项目，园区也在积极推进水资源回收利用、污水“零排放”示范项目。“由于靖边能化园区地处陕蒙边界的毛乌素沙漠边缘，水资源珍贵，而煤化工项目却需要消耗大量水。为了节约水资源，园区所有企业的污水都要回用，实现近零排放，甚至零排放。”靖边能化园区管委会副主任蒋金光说。
“我们就实现了污水‘零排放’。”胡斌向调研组介绍了延长中煤榆能化废水“零排放”系统处理污水的过程：污水经过水解、酸化、氧化、高密度澄清过滤、双膜渗透处理等手段回收利用，最后的浓盐水，再经过一级反渗透、二级反渗透、浓缩分离出盐、四效蒸发等处理手段，最终达成污水“零排放”。
据了解，该废水“零排放”系统为国内首创，是由延长石油麾下的陕西石化设计院研究开发的。该系统突破了大型能源化工企业高浓度盐水处理难的技术瓶颈，使榆能化的工业废水全部回收利用，将“零排放”由理论变为现实。但是，为了污水“零排放”，延长中煤榆能化可是花了大成本。“几乎所有的化工企业都面临高浓度盐水处理的问题，为了实现‘零排放’，延长中煤榆能化花了3.5亿元。”胡斌说。
胡斌表示，除了投资大，运行费用也不低。全厂1年处理500万吨污水，而处理1吨水需要耗费20~30元，代价很大，且没有经济效益。但是作为污水零排放示范项目，全厂没有一个排污口，这种示范具有社会效益，解决了能化企业高浓度盐水处理瓶颈问题，为在生态脆弱地区发展能源化工产业走出了一条新路子。
据蒋金光介绍，下一步，园区将推进水资源配置，规划多条水线，把园区打造成投资过千亿、产值过千亿的千万吨级甲醇及烯烃下游产品、天然气液化等高端低碳能化综合利用产业基地和循环经济示范园区。（本报记者 李军 实习记者 刘英民）
