由于钛白粉的原料钛矿是不可再生资源，虽然我国钛资源丰富，但高品目的钛精矿占比不大，仍需大量进口。低品位的钛矿在生产加工工程中往往产生更多的废酸废水。在硫酸法钛白粉生产过程中，每生产1吨钛白粉大约用到4-5吨浓硫酸，主要用于原料的酸解，通常每生产1吨成品钛白粉要产生8-10吨浓废酸（含洗水）；每生产1吨成品钛白粉可产生60吨废稀酸（含洗水）。因此如果生产钛白粉过程中，做不好废酸的后处理，将会对环境造成很大的危险，钛白粉也因此成为环保督查的重点。
综上所诉，在中央环境治理的重压之下，钛白企业节能减排应从自身做起。1.大多数钛白企业都以硫酸法为主，在现有的生产工艺上不断使用新装备来替换部分能耗较高的老装备，以此来减少对环境的污染。2.钛白企业通过氯化法钛白工艺来投入新的产能建设，氯化法相对于硫酸法而言是一个技术进步，它可以高效率的连续化、自动化操作，产品质量好，直接排放的“三废”比硫酸法少。
最后钛白企业应根据自身的发展需求，合理的选择应对环境治理的要求。
