为进一步总结推广节能降耗工作中的好做法、好经验，示范带动更多领域深挖节能潜力，推动高质量发展，国家发展改革委组织中国经济导报赴企业开展节能技术创新和节能实践报道活动。现选取部分优秀节能案例和企业节能降耗经验做法，供参考。
走进节能企业之三
改造后的新余钢铁炼钢高炉一次除尘风机
“我们公司推出了安全、绿色、节能的全球领先的永磁涡流柔性传动节能技术。它是依据现代磁学理论，应用永磁材料所产生的磁力作用，完成力或力矩无接触传递，实现能量的空中传递的一项节能新技术。核心价值就是让传动更安全、更简便、更高效、更环保。它是继液力耦合技术、电力变频驱动技术后的又一个具有划时代的创新性技术。”迈格钠公司技术支持部部长黄继华接受记者采访时表示。“我们这项技术通常节能在10%~60%。新余钢铁采用了我们的技术后，年节约电量724.82万kWh，相当于每天节约1.98万度电，年节能量为2261吨标煤。”
可以说，这项技术是目前能够达到安全可靠与节能降耗双重指标的新兴技术与理想替代的绿色产品，是动力传动技术的一次重要革新。
节能、安全两重保障
目前，我国全社会发电量70%的能耗在工业，工业中能耗的70%在电机，因此破解电机系统节能是工业发展过程中减少能源成本的重中之重，亦是深化节能降耗推进产业结构调整的关键一环。永磁传动技术作为一种新的节能技术，尽管进入中国市场不久，但在维护电机系统的安全、提高电机系统的节能方面已经发挥着越来越重要的作用，成为加速中国工业结构转型和能效升级的最有效的清洁技术之一。
迈格钠公司成立于2012年，坐落于东北钢城鞍山，并成功进入新三板。该公司主营永磁涡流柔性传动技术（永磁传动技术）的研发、生产、服务及销售，致力于永磁传动技术在安全生产、节能环保等方面的推广应用。
迈格钠在新三板挂牌，有效提升了永磁传动技术的认知度，增强永磁传动技术的应用度，推动永磁传动的普及度。迈格钠自主研发的永磁涡流柔性传动节能技术是依据现代磁学理论，应用永磁材料所产生的磁力作用，完成力或力矩无接触传递，实现能量的空中传递的一项新技术。核心价值就是让传动更安全、更简便、更高效、更环保。
“由于处在鞍山这样一个中型城市，在技术创新发展中，我们遇到的最大问题是人才问题。解决的对策就是靠‘两外’。一是借助外脑，我们近年紧密依靠中国工程院的两位院士、中科院的两个院所为我们提供技术支持和帮助，成立两个院士工作站，取得了很好的效果。在产品技术的创新、发展上获得重大突破。二是依靠外地，我们在北京建立了技术研发中心，通过大平台提升我们的研发水平。”迈格钠公司董事长马忠威谈到，“现在我们有两个技术中心，鞍山中心主要解决今天的事情，北京中心重点考虑明天的事情。这样，让我们有了更多的选择、更多的储备、更多的竞争优势。”
黄继华在和新余钢铁的技术交流中了解到，他们之前采用的调速型液力耦合器，在实际应用中主要存在以下缺点：结构复杂，日常维护工作量大，安装、拆卸困难；液耦运行准确度差，同一开度值对应的转速却不同；故障率高，可靠性差，勺管连杆经常发生卡死现象，特别是在560~580r/min时无法实现正常升速调节；经常发生漏油，污染作业环境，也为检修安全埋有隐患；调节时间长，从低速到高速（500~1000r/min）需要4分钟；维护费用高，每台液耦每月需加入200升油等。
“液力耦合器设备，效率低，故障率高，最致命的是一旦停机很容易造成转炉的爆炸，所以新余钢铁对传动设备相对关注。了解到我们的永磁技术后，双方合作一拍即合。”黄继华谈到。
日节约1.98万度电
记者从中节能咨询有限公司了解到，他们的节能审核报告显示，新余钢铁集团二炼钢厂高炉一次除尘风机（3500KW，1500RPM）以前用液力耦合器进行调速，最低转速只能调到600rpm。2016年元月以迈格钠永磁涡流柔性传动节能装置WH-4000进行了节能改造，最低转速可调到300rpm，在液力耦合器节能的基础上又增加了45%的节电率，经过中节能咨询有限公司第三方检测，年节能量达2261吨标煤。同时，本项目也是永磁涡流柔性传动调速节能装置在全球最大功率（3500KW）中的首次应用。
黄继华向记者详细解释了永磁涡流柔性传动节能技术。它是依据现代磁学的基本理论，应用永磁材料所产生的磁力作用，来实现力或转矩传递的一项新技术。它利用磁性物质同性相斥、异性相吸的原理，把磁能转变为机械能。永磁涡流柔性传动技术基本原理就是遵循磁感应基本定律即“楞次定律”。当电机带动导体盘旋转时，导体盘与安装在负载端的永磁体盘产生切割磁力线运动，进而在导体盘中产生涡流，该涡流在导体盘周围生成反感磁场，从而带动永磁体盘旋转，实现能量的空中传递。
“正是这种无介质的传动系统达到更高的节能效果。”黄继华解释说，永磁涡流柔性传动装置正是在这些定律的基础上，再结合稀土永磁技术、传动新技术及高精度装备制造技术的应用而研发产生的。
中节能咨询的节能审核报告显示，新余钢铁采用迈格钠永磁调速风机永磁项目改造后，日常维护量很低，年节省液耦注油费用约6万元；运行准确度高，可严格按照工艺需要，可以随时根据生产工艺的需要，调节风机流量、压力；运行稳定性高，永磁调速装置通过空气传递扭矩，与以油为工作介质的液力耦合器相比，可靠性更高，设备运行稳定性更好，不会发生液耦勺管卡死等现象；设备寿命周期也变长了，永磁调速装置的主体原件在正常使用维护条件下，使用寿命可达到25年，与原液力耦合器相比，大大提高了风机系统的整体使用寿命；同时，不会因为液力耦合器漏油而污染生产作业环境；节能效益突出。同时，这种通过空气传递扭矩的方式，有效避免了物理连接所带来的振动伤害。
黄继华还谈到，这项新技术应用极其广泛。由于技术不断创新和升级，产品系列不断完善和提高，销售市场已覆盖航天、军工、海事、冶金、石油、石化、煤炭、电力、矿山等众多领域，适用于泵类、风机、抽油机、鼓风机、斗轮机、压缩机、制浆机、破碎机、皮带机等多种传动设备，中国石油、中国石化、中国海上石油国电集团、中电投、华电集团、中船重工、鞍钢集团、首钢集团、宝钢集团、中国铝业等都是公司的用户。（中国经济导报记者 程晖）
