从调研情况来看,一方面,在目前医药行业,燃煤工业锅炉仅仅燃煤一项所消耗的能源量,不包括其辅机消耗的电,水等其它资源,就占到了全行业能源消耗量的56.84%。
另一方面,这些运行中的燃煤工业锅炉存在着以下主要问题
锅炉平均负荷偏低,负荷波动不稳定,致使锅炉运行热效率过低。
排烟热损失,固体未完全燃烧热损失较高,一些锅炉排烟温度,炉渣含碳量偏高,超出了节能监测标准规定的指标。
生产较早的锅炉为上世纪80年代初生产的快装锅炉还在使用,且占有相当比例。
锅炉房自动化程度不高。
锅炉辅机系统不匹配,辅机制造质量差。
冷凝水回水率低,多数锅炉没有回收,造成热量和水的浪费。
锅炉用煤普遍质量低,煤质不稳定,与锅炉不匹配。
锅炉管理人员和操作人员水平有待提高。
近几年来都没有进行过热效率测试,企业对锅炉的运行热效率心中无数。
而实施燃煤锅炉改造工程需要注意问题
具体实施燃煤工业锅炉改造工程,需要区别企业情况,建议如下:
1.淘汰现有锅炉,直接外购热力,用新锅炉代替旧锅炉
选用节能型燃气锅炉、电锅炉、燃油锅炉、或生物质锅炉。
2.针对锅炉存在的问题,采取相应的技术进行改造
改造具体包含这些方面:
根据锅炉热负荷变化特性,采用蒸汽蓄热器稳定锅炉负荷和压力,使锅炉保持在经济负荷下运行。
进行炉拱改造,优化炉拱,兼顾炉排上煤的及时点火,稳定燃耗和炉膛内的充分燃烧,解决好炉内燃烧问题,减少烟,渣热损失,消除黑烟。
采用锅炉燃烧自动控制装置。通过自动调节给煤量,送风量和排烟量,实现蒸汽压力,空气系数和炉膛负压的稳定调节,保证锅炉燃烧经济性,提高锅炉热效率。
安装分层给煤装置,使煤层下大上小分层,改善煤层通风,提供热强度和煤层燃尽速度。
采用动力配煤,优化配方,使锅炉实际燃煤的煤质达到或接近锅炉设计要求的煤质系数,并保持相对稳定,不受原煤煤质多变的影响。既解决了燃煤与锅炉炉型不相适应的矛盾,也解决了单烧优质煤,运行不经济的问题。
通过实施燃煤工业锅炉改造工程,燃煤锅炉效率每提高5个百分点,医药行业年节煤可达4572.58t标准,行业年总能耗下降3.82%。