为进一步总结推广节能降耗工作中的好做法、好经验，示范带动更多领域深挖节能潜力，推动高质量发展，国家发展改革委组织中国经济导报赴企业开展节能技术创新和节能实践报道活动。现选取部分优秀节能案例和企业节能降耗经验做法，供参考。
走进节能企业之一
将社会责任作为节能动力 互太纺织公司争当行业“排头兵”
没有看见排放黑色废气的大烟囱，没有闻到刺激性的化学气味，映入记者眼帘的是工厂大门后的绿荫足球场，环绕厂区的绿棚走廊，走廊两旁的花卉，染色机房旁的流水假山，经过处理的工业废水作为水源的人工池塘，池塘里还养着数十条锦鲤……走进互太（番禺）纺织印染有限公司（以下简称“互太纺织公司”）工厂，记者感觉这里更像是一个住宅小区。
“现在走的这条路就是我们工厂的‘环保路’，我们还把其他路分别命名为‘节能路’‘增效路’‘减排路’，就是希望节能环保理念能深入到工厂上上下下的每一位员工心中。”互太（番禺）纺织印染有限公司ISO办公室主任马建华带记者参观园区时兴奋地说道，“我们从建厂以来就将节能减排、环境保护作为建厂和发展的最基本要求和厂房运作的理念。”
超额完成节能指标，严格制定企业节能标准
互太纺织公司成立于1997年，工厂设立于广州南沙开发区，是一家专业研发、生产、经营中高档针织产品的港商独资高新技术企业。2010年作为全国十大行业推行《能源管理体系》标准试点单位之一的互太纺织公司，在2011年3月就率先通过认证，是全国印染行业企业的第一家，并于2013年3月又在全国纺织行业中第一家通过了ISO50001能源管理体系认证。建厂至今21年来，互太纺织公司一直把节能环保作为承担社会责任的事业，多年一直创新节能技术。
根据《“十二五”节能减排综合性工作方案》，广东省给互太纺织公司下达的节能目标为47694吨标煤，经过5年努力，互太纺织公司自2011年至2015年共完成节能50642.82吨标煤，超额完成广东省下达的节能任务。
互太纺织公司作为广东省直接考核节能减排效果的20家企业之一，每一年都有考核专家组到厂实地考察。为将节能减排工作落实到工厂生产的每一处环节，互太纺织公司一直以来制定严格的节能减排标准，把节能指标细分到各个车间部门、各类产品。虽然广东省尚未针对《“十三五”节能减排综合性工作方案》给互太纺织公司下定节能指标，但互太纺织公司每年都会给自己制定节能目标，期望到2020年总共再节能10%。
“除了参照广东省下达的节能指标，每一年互太纺织公司都会制定节能指标，从5%、3%、2%到近两年来的1%，我们都有详细的指标规划。因为做节能减排就像挤吸海绵一样，越挤水越少，做节能减排的空间就不断地缩小，难度也越来越大，所以我们制定的节能指标逐渐下降。”马建华表示。
社会责任和利益并重，“绿色”扩大市场竞争力
“我们打了21年节能减排环保战！这么多年我们坚持做节能减排，不仅取得了社会效益，也为企业赢得了经济效益。” 互太纺织公司工务部总经理赵奇志激动地说。“做节能减排项目其实有经济效益，很多项目投入1～2年就可以回本。没有效益，企业投资节能项目就没有积极性。”马建华补充道，“节能减排实际上也是承担社会责任的一种体现，我们一直把社会责任当作是做节能减排工程的动力。”
节能减排除了能带来社会效益和经济效益外，更重要的是它能扩大企业在市场上的竞争力。国外品牌除了审核产品的质量和安全外，还会把供应商的节能环保成效纳入考核的范围。特别是国外的中高端品牌，不希望供应商是牺牲生态环境来换取产品。“如果我们把‘绿色’环保做好了，客户自然找上门来，市场竞争力就扩大了。”马建华说。
互太纺织公司生产能力达9万吨，产品95％以上销往欧美和日本等高端市场，服务的品牌涵盖了内衣、泳衣、礼服、运动、休闲等多个领域，其中著名的品牌有：H&M、Calvin Klein、GAP、Polo、Adidas等。根据中国国家海关总署和中国对外经济贸易统计学会统计，2004年开始，互太纺织公司位列中国对外贸易500强，入围中国纺织服装业出口企业十强之列，并保持至今。
重金投入节能项目，力当业内节能“先锋”
“新型气流染色机设备升级改造项目”、“压缩机中冷器热水2次余热回收工程”、“绿色照明升级改造项目（LED节能灯）”……马建华和赵奇志向中国经济导报记者展示近几年来互太纺织公司在节能减排投入的主要项目。节能项目工程多达32项，共计投入资金约3亿元，占企业总资产的1%。
中国纺织工业联合会每年组织行业专家到国内节能减排基础好的企业实地走访考察，并为企业所开展的节能减排工程进行“义诊”。“公司领导在专家到访之前，一直以为公司的节能减排工作已经做得相当不错。‘我们是井底之蛙’，公司领导听取专家的节能建议后，说了这样一句话。”马建华回忆道，“原来，我们做节能减排还有相当大的空间。”互太纺织公司收到中国纺织工业联合会专家组的“义诊”报告后，会“自掏腰包”，再邀请第三方专业机构为公司做全面、严格的评估，听取专业机构专家的建议。如果第三方机构的评估可以达到企业所期待的节能减排目标，互太纺织公司会再投入资金，启动项目。
互太纺织公司许多节能项目的技术已经在行业内推广。比如，染缸涂料保温技术已被同行借鉴使用。受船舶和飞机使用保温涂料的启发，公司萌发了在染缸上喷涂保温涂料对染缸进行保温的想法。染缸在工作过程中，内部的温度最高时能够达到140℃，如果表面没有保温，染缸的表面温度最高可以达到90℃左右，如此高的外表面温度，造成了大量的热能损失，损失的热能约占染缸消耗热量的25%至35%。在热能损失的同时，造成了工作环境的恶化，周围环境的温度很高，染缸缸壁又容易造成烫伤事故。一般而言，染料厂都会使用保温棉包覆染缸，但保温棉包覆染缸的缺点在于贴服性不好，保温效果低，保温棉容易损伤，又进一步降低保温效果。互太纺织公司分别选择产自美国、日本和中国的涂料，在染缸上进行喷涂试验，通过效果和经济性对比，最后选择了效果最好、经济性最好的中国涂料，并对所有的染缸进行保温涂料喷涂。
马建华自豪地说道：“染缸涂料保温技术是互太纺织公司独创的，香港生产力促进局还到工厂来考察，核证效果后向珠三角港资印染厂推荐，并在上海世博会上作为香港地区清洁生产成果展出，目前这项节能技术已在全国纺织印染厂广泛应用。不仅如此，我们的染缸保温技术曾被世界自然资源保护协会用作拍摄节能环保影片的素材，向全世界宣传介绍。”
此外，互太纺织公司近几年来积极利用互联网技术，建立智慧型的污水处理厂中控室，监控风机、水泵等设备的运行状况，实现部分阀门的远程控制。同时控制中心还收集水厂运行的参数，如水量、溶解氧、出水水质指标等，便于运维人员及时调整污水治理设施的运行，确保水质的达标排放，实现污水排放指标数据实时传输，并有指定人员可以通过手机APP及时查看相关数据。
“希望更多的纺织印染企业重视节能减排工作，不仅能为国家的青山绿水做贡献，也能为企业赢得经济效益。” 赵奇志表示。互太纺织公司一直在节能减排项目上不断探索、创新，积极“拥抱”新型节能技术，争当行业节能“先锋”。
