随着8月26日凌晨一点的钟声敲响，北元化工集团再次超越自我，实现PVC产量的历史性突破：PVC单月产量达到86802吨，比目标计划超出3802吨，再创历史新高，提前4个月实现了100万吨/年聚氯乙烯项目系统产能达产达标的目标。
今年以来，针对达产达标的目标，公司通过不断宣传，使达产达标的观念深入人心，让每个员工认识到在残酷的行业竞争中，只有不断地高质量生产，企业才能在化工行业低迷的形势下脱颖而出。
基础建设，稳步推进。该公司把管理的规范化、体系化建设作为基础工作来抓，围绕安全作业标准化建设开展各项安全生产管理工作，确保生产系统的安全、稳定、满负荷、长周期、高效运行。在队伍建设中，他们将刚性制度与柔性管理相结合，确定了以打造“特别能学习、特别能战斗、特别能创新”员工队伍的目标，打造动力检修分厂手指口述标杆、氯碱分厂安全文化建设标杆、乙炔分厂岗位风险预控标杆、聚氯乙烯分厂现场作业标准化标杆；持续推进“五型”班组建设，按月评比，充分发挥分公司各职能科室及分厂职责。
技改为先，力求平稳。他们对聚合加水管线进行了改造。改造前，由于管线内冷热水温差变化大，管线震动较大，导致管线泄漏频繁，焊接时需停止入料影响聚合正常入料，并且存在一定安全隐患。他们通过给聚合加水管线增加U型弯(膨胀节)，将热水加料泵电机改为变频启动，解决了加水管线三通频繁泄漏，减少了管线的振动现象。另外，为了监控聚合核心设备的连续稳定运行，公司引进了先进的设备点检系统，建立了专业的点检队伍，每天将点检数据通报到生产岗位，公司可以及时更换备机或者计划停车检修，实现了突破。
工艺改进，精益求精。他们通过对聚合工艺的改进，不断优化生产过程。一是调整配方中前后期引发剂的用量以缩短反应时间，单釜反应时间由原来的300分钟缩短至现在的280分钟；二是将聚合结束后终止剂加入方式由计量泵加入改为氮气加入，此项改造将单釜运行周期缩短了30分钟；三是对回收系统的改造。公司通过将二期回收大管直接与回收压缩机进口相连，使一部分回收VCM不经过气柜直接进入压缩冷凝系统，不仅降低了出料压力，还减少了气柜的运行负荷及聚合釜待料现象。这一系列的技术改造，使聚合进釜数由84釜提高到94釜，PVC树脂产量由最高产量3028吨提升到3247吨。
榜样带动，优化绩效。为确保人人参与到达产达标工作中，公司每月在负责100万吨/年聚氯乙烯项目生产运营的化工二分公司评选出10名最优管理者、20名最优员工，若干个最佳贡献奖、最佳突破奖，树立典型，以点带面，带领更多的员工积极进取。
新闻
