山东能源集团党委书记、董事长李位民在集团2019年工作会议上要求，要“一提双优”再深化，加快“智慧矿山”建设，纵深推进“一提双优”建设，实现由井下向地面、由煤矿向非煤延伸拓展，“单班百人”等探索取得较大突破，逐步将人员从危险作业地点解放出来，减人、增效、保安。
去年以来，山东能源集团逐级成立“一提双优”建设工作机构，召开集团“一提双优”建设现场推进会，印发《实施“一提双优”建设的指导意见》，制定10项标准和3年目标规划，从组织、制度、考核、投入等方面形成多维度协同推进机制，并累计投入55.7亿元用于装备升级改造，实现了“一提双优”建设由点到面、强劲起势。目前，集团综采机械化率保持在99%以上，综掘机械化率达到77%。
“机械化”变“智能化”
“工作面所有设备准备一键启动，请工作人员注意。”在枣矿集团滨湖煤矿距离采煤工作面479米处的操控室，随着操控员姜辉摁下一键启动按钮，综采设备自如地割煤、移架，整个工序一气呵成。“这是全国首台套薄煤层自动化无人开采机组。”姜辉说,这台机组开启了全国第一座薄煤层矿井煤炭生产“智能模式”。
目前，山东能源集团建成了37个自动化、22个智能化开采工作面，拥有57条掘锚一体机、全岩综掘机及凿岩钻车等成套快速掘进作业线，80%的矿井主排水泵房、中央变电所、主压风机房实现远程控制或自动巡检。采煤机记忆割煤，液压支架自动跟机移动，运输设备集中自动化控制，综采设备数据实时监测，不仅降低了员工劳动强度，而且更好地保证了安全。
山东能源集团还将“一提双优”从井下逐步向生产辅助延伸，在地面逐步向智能化选煤厂延伸。
记者在枣矿集团高庄煤业地面控制室监控屏中看到，“智能机器人”在巡检井下机房硐室设备。“井下-430泵房水泵温度35℃、电机温度40℃，设备运转正常无异响……”一边巡检，“机器人”还一边向岗位工“汇报”。
新矿集团致力开发矿用机器人，翟镇煤矿智能化采煤工作面人工工效提高10倍；临矿集团鲁西煤矿选煤厂在省内率先引进智能干选系统，可通过WiFi远程对设备运行参数进行调整、实时监控，每天选矸量由原来的200吨增加到600吨，工效提高了3倍。
目前山东省首个6米厚和6.5米厚大采高智能化工作面、全国首个360米上山超长智能综采工作面、硬岩快掘作业线、辅助运输“天猫工程”等相继落户山能，去年企业原煤全员效率同比增长10.2%，采煤工效同比增长3.4%，掘进工效同比增长4.2%。“智能化”“覆盖井上下、衔接全煤流”“点下鼠标就出煤”已成为山东能源集团煤矿生产的标签。
“人多力量大”变“无人则安”
日前，枣矿集团蒋庄煤矿掘进三区干了近一辈子上料工的徐西法突然“下岗”了。和徐西法一块“下岗”的，还有绞车司机赵凤堂、把勾工马庆东。
“这都得感谢它，让我从劳动者变成了‘指挥官’。”徐西法拍着一台上料机器人告诉记者。与人工上料相比，上料机器人工效提高近3倍，在一吸一吐之间，就轻松完成上料、喷浆等工作。
当前，党和国家对安全的重视程度越来越高、要求越来越严。煤炭企业不能出事故，也出不起事故，继续沿用传统的“人多力量大”、大量投入人力资源的发展方式已经难以为继。
“‘一提双优’建设犹如一把万能钥匙，不仅打开了矿井高质量发展的大门，更是一招解开了N个结。”枣矿集团蒋庄煤矿矿长齐卫东说，以前矿上一度陷入人员少、工作时间长、任务重、质量差的怪圈，他们聚焦“机械化换人、自动化减人”，让暮年老矿活力迸发。该矿去年盈利突破6亿元，相继装备1个自动化工作面、1个智能化工作面，打造了3条高效快掘作业线，特别是山东省内首条“综掘机+四臂锚杆支护钻车”高效快掘作业线，创出日进23.8米新水平，打造了安全优质快掘样板工程。
坚持“宁花百万上装备、不花十万用一人”原则，山东能源集团各矿井引进应用新技术、新工艺、新设备，优化井下储装运生产系统，大力实施大型设备变频化、远程控制集中化、辅助运输集约化等“五化”升级，促进了人力资源潜能不断释放。
新矿集团所属19对矿井80条原煤运输系统实现自动化集控，采煤一线减员500余人；枣矿集团付村煤业优化生产工艺，变综采放顶煤为6米厚煤层一次采全高，工作面日产过万吨，60人的生产队伍就稳住了全矿产量；淄矿集团所属双欣矿业应用掘锚一体机，仅仅80多人就承担起年产500万吨商品煤的接续任务。
目前，山东能源集团初步形成“主辅结合”“一矿一面”集约高效生产模式，部分矿井达到智能化采面全区队50人、自动化采面全区队60人格局。新矿集团积极探索实施“单班入井百人”模式，提出“到年底所属的翟镇煤矿、水煤公司、黑沟煤业、秦华煤矿、永新煤矿单班下井不超百人，其余矿井单班下井不超两百人，伊犁一矿打造百人千万吨矿井；且回采工作面单班不超9人，掘进工作面单班不超9人”目标。
今年1月，山东能源集团又专门印发《深入推进“一提双优”建设激励办法（试行）》，对煤矿井下作业限员标杆单位，依据煤矿生产能力和限员人数分别进一步进行激励，并确定了取消夜班生产、煤矿井下作业限员、煤矿机器人研发应用等5项激励项目验收标准，彻底改变拼人力、拼体力、粗放低效、广种薄收式生产模式。
“煤黑子”变“煤亮子”
在人们记忆中，矿工被贴上“煤黑子”的标签——上班“两头不见太阳”、工作辛苦、危险性大，没几个人愿意到井下工作。然而，今年在山东能源权属矿井一些人主动要求调回过去避之不及的井下工作。
“再次回到百米井下、生产一线，我感觉真是变化巨大，一改过去放炮打眼时煤尘飞扬、泥水四溅的‘黑色记忆’，取而代之的是一台台高端、智能的机器设备，工作起来省时省力又省心。”最近主动回流生产一线的枣矿集团员工崔风华说。
在煤炭开采史上，夜班生产是上百年不变的习惯。山东能源集团持续推进“一提双优”建设，通过实施取消夜班生产、集休等劳动组织变革，彻底打破了煤矿工人传统循环作业模式，赋予员工更多休息时间，让煤矿工人作息规律回归科学，实现企业发展质量与员工幸福指数“齐头并进”。
目前，山东能源集团已有36对矿井取消了夜班生产，25对矿井取消采掘夜班生产。枣矿集团还成为全国煤炭系统第一家全面取消夜班作业的矿业集团。
虽然取消了夜班生产，但企业产量进尺和员工收入并没有减少。基层管理人员告诉记者，先进的装备和系统带来了工作面生产能力和井下煤流运输能力的大幅提升，现在工作面两班生产煤量就达到过去三个班产量水平。去年采掘一线员工收入平均提高20%。
今年，山东能源集团还制定奖励规定，对取消夜班生产的井工开采煤矿给予30～50万元的奖励，真正让员工从安全最薄弱的时段解放出来，实现“体面劳动、尊严生活”。
