记者从市生态环境局和湛江钢铁方面获悉，为全面贯彻落实习近平新时代中国特色社会主义思想和习近平生态文明思想，助力湛江经济高质量发展，湛江钢铁将加大环保投入，按照我国钢铁行业环保“最严标准”——超低排放标准对三高炉系统项目进行环保设计，同时对一、二高炉系统进行超低排放改造。这意味着，湛江钢铁将再次刷新自身在环保建设上的成效，为湛江经济高质量发展树立样板。
三高炉系统项目投产运行后，新增颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量将分别比原计划减少约31.7%、56.9%、88.6%，COD、氨氮、废水排放量“零增加”。
在环保技术上已是国内最先进
作为宝山钢铁股份有限公司异地新建的基地，湛江钢铁将“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念贯穿于设计、生产全过程，致力于打造一个“能效最高、排放最少、环境最优、社企和谐、具有国际领先水平的美丽湛钢”。
市生态环境局局长关卉告诉记者，湛江钢铁在环保技术上已达到全国最先进。目前环保投资约达64亿元，占总投资比例超10%；吨钢环保投资达到720元，领先于国内其他钢铁企业。
从设计开始，湛江钢铁就执行当年钢铁行业最严格的特别排放限值标准。生产过程严格按照特别排放限值进行运行管控。
据湛江钢铁能源环保部有关负责人介绍，一、二高炉系统共采用成熟可靠的节能环保技术116项，均为当年行业内的最新技术。许多新工艺设备在湛江钢铁首次投放运行，例如焦炉烟气脱硫脱硝设施，就是从实验室直接搬到了工厂。
在对环保的追求上，湛江钢铁永无止境。去年，湛江钢铁新增1550冷轧产线、烧结余热锅炉等工序，通过优化工艺过程控制，提升环保设施的处理效率，吨钢污染物排放量实现了增产不增污的目标，继续保持清洁生产一级水平。
截至去年10月，省生态环境厅对湛江钢铁现有工程已建成项目全部验收完毕。关卉表示，去年，湛江钢铁的环保设施运行良好，全年达标排放，并且优于市环保部门的要求。
2018年，绿色湛江钢铁硕果累累：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等排放量同比进一步下降，实现环保税减免642万元；被工信部评为全国钢铁行业水效领跑者，成功获得2018年度中国钢铁工业清洁生产环境友好企业荣誉；在广东省企业环境信用评价工作中被授予广东省绿牌企业；被中国钢铁工业协会绿化委员会授予“全国冶金绿化先进单位”荣誉称号。
绿色，是湛江钢铁不变的承诺，也是湛江钢铁兑现的承诺。 记者 郎树臣 摄
“自身严格”倒逼出的超低排放
为助推中国宝武钢铁产业优化战略实施、配合上海等地区钢铁工业结构调整、提高湛江钢铁生产技术及成本优势，2018年1月，湛江钢铁启动了三高炉系统项目的前期工作。
湛江钢铁现有一、二高炉系统年产铁水823万吨，三高炉系统项目设计年产铁水402万吨，产能增加一半。
从2018年3月开始，湛江钢铁及评价单位就新项目环境评价过程中存在的问题多次与地方各级环保部门接洽探讨，双方的交流碰撞产生了新的“火花”。
在将近一年的时间里，省生态环境厅多次给出指导意见，市生态环境局提前介入，主动服务企业，从核算、工艺技术标准等多个方面与湛江钢铁共同探讨，如何进一步压缩污染物排放量的空间与可能性，实现更高质量的发展。
“我们给企业划了一条‘线’，就是环境质量底线。要上新项目，必须确保环境质量不变差。如果要破了这条‘线’，那项目就一定不能上。通过守好这条‘线’，就可以反推我们要做什么，倒逼企业采取措施解决问题。”关卉坚定地说。
湛江钢铁能源环保部有关负责人表示，质量与环保，是宝钢湛江钢铁基地的两张名片。“湛江是生态之城，作为有社会责任感的企业，我们真诚希望，在助推湛江经济发展的同时，我们还必须成为湛江湛蓝的一部分。作为中国现代化钢铁企业的标杆，我们觉得要对自身要求更严格。”
在碰撞磨合中，政企双方高度一致，相向而行。湛江钢铁方面从源头控制、技术改造等方面对污染物减排进行多次挖潜。
2018年5月7日，生态环境部办公厅发布关于征求《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》意见的函。湛江钢铁方面决定，对拟建项目废气污染控制上进行超低排放设计，同时对现有工程废气污染控制措施进行提升改造，同步实现超低排放。
据了解，钢铁企业超低排放标准堪称史上最严，比大部分发达国家标准还要严格。按照特别排放限值标准，烧结（球团）的颗粒物排放限值为40mg/m3，2017年6月环保部发布的20项国家污染物排放标准修改单中提出的排放限值为20mg/m3，而超低排放的限值为10mg/m3。
值得一提的是，目前，超低排放标准还没正式出炉，并非强制性标准，但湛江钢铁承诺全面实施超低排放标准。
我们知道，一个优秀运动员要提高0.1秒的成绩，背后要付出巨大努力。一个大型钢铁企业大气颗粒物排放浓度从20毫克降到10毫克也是无比艰辛。超低排放无前者可借鉴，并且，多项新技术目前还没走出实验室，实现目标颇具难度。
多项污染物减排可观 废水增产不增污
未来，湛江钢铁将更突出“智慧”“清洁”，通过高标准设计以及使用先进环保技术、创新改造。
三高炉系统项目设计采用150多项先进环保技术，最大限度降低原燃料、原材料及各种资源消耗，对生产过程中产生的钢铁废物等进行资源化、再利用。项目建成后全厂吨钢排水量、废气和废水污染物排放指标均远优于国内重点大型钢铁企业吨钢指标平均水平，属于国际先进水平。
在大气治理方面，烧结机头在现有活性炭脱硫脱硝措施基础上增设SCR中低温脱硝装置；球团在现有循环流化床脱硫基础上增设中低温SCR脱硝装置；A型料场进行全转封闭环保升级改造；煤精区域新增一套安全、可靠的VOCs气体回收处理系统，最大限度减少污染物排放量。
在废水处理与回收利用方面，将采用更先进的工艺对循环水系统的排污水及其它排水进行有效处理，使工业废水资源化，减少废水排放，进一步降低了吨钢耗新水消耗。项目建成后，全厂不增加废水及其污染物的排放量。
在绿色物流方面，优化全厂物流系统，主要生产物料和产品采用海运、铁路、管道或管状带式输送机等清洁方式运输的比例达到80%以上，厂内物料清洁方式运输占比达85%。
在二次资源综合利用方面，湛江钢铁设置全厂性的含铁固废处理中心，100%回收利用含铁尘泥，基本实现了固体废物的全部利用，极少量的危险废物委托具有相应资质的专业单位处置。
在智慧园区管理方面，建设生产运行调度中心，建设环境监测管理系统和二次资源管理系统，实时掌握环境状况和污染物排放情况，让违规排放“无处遁形”。
三高炉系统项目建成后，全厂环保投资占比约12%，充分体现湛江钢铁践行“绿色发展”理念的决心。
湛江钢铁的案例，也给地方环保部门以启示。“为实现湛江经济高质量发展，应该如何服务企业，我们找到了一个方向。就是要通过环保的手段优化经济发展，引导企业转变观念，采用更先进的环保技术和工艺，将环境污染降到最低限度，为湛江的老百姓守好蓝天碧水。”关卉说。
