亿利洁能循环经济产业园以PVC产供销为核心，建设“煤-煤矸石发电-电石-离子膜烧碱、聚氯乙烯-合成新材料-工业废渣综合利用生产水泥”一体化循环经济产业链和供应链物流体系，实现了从煤炭、石灰石等原材料采购到自备电厂、电石生产线，以及产品销售终端的产业链布局，不但有效控制了产品生产成本，也大幅提升了公司的“抗风险能力”。
电石行业绩效领跑者
亿利化学PVC所用电石来自亿利洁能达拉特旗分公司（以下称电石公司）。电石设计产能64万吨/年，选用国际先进的全密闭型电石炉和环保设施。电石公司连续四年被列为“能效领跑者标杆企业”，入围“中国石油和化工民营企业百强榜”。目前，电石公司满负荷生产，产品在满足亿利洁能生产PVC需求后，富余部分外售。
之所以亿利生产的电石能效高，主要得益于公司持续推动的“生产管理智慧化、资源利用最大化、单耗降低趋势化”管理措施。据电石公司总经理魏强介绍，开展“三化”管理，一是确保企业安全环保生产；二是优化生产管理流程，不断节约成本，从技术创新中得效益。
例如，在生产过程中，物的危险状态和人的不安全因素是安全生产的两大核心，具有“一票否决权”。2018年，公司推进实施智能巡检监控系统平台建设，项目全部完成后，将实现24小时持续跟踪，无人化巡检。提升了生产系统安全自动化水平，也提高了生产效率。同时，为了降低人员劳动强度，杜绝安全隐患，提高企业综合竞争力，电石公司2015年率先在行业内推进实施“出炉机械手”改造，使原有的手工操作出炉，通过改造转变为自动机械化出炉，杜绝了安全隐患，同时，每年可降低生产成本550余万元。
电石生产既要提高生产效率，还要实现资源利用最大化。公司先后组织实施20余项技术改造项目，成功申报电极糊柱测量装置等30项技术专利。例如，通过对电石炉尾气综合利用，把净化后的炉气用于石灰窑气烧白灰，气烧石灰窑的尾气送入干燥热风炉用于兰炭烘干，即实现节能降耗，又减少了排放；同时，公司还加强了对废气、废料的回收利用。在废气利用方面：一是利用石灰窑生产废气二氧化碳生产化肥、塑料、干冰等；二是利用电石炉尾气中的一氧化碳和氢气生产乙二醇、合成氨、醋酸、甲醇等化工产品。在废料利用方面：一是引进新工艺-----石灰石精制塑料型材专用轻质碳酸钙粉和塑料管道助剂重质碳酸钙；二是探索净化除尘灰制水果包装纸、牛奶包装工艺，通过变废为宝，解决净化除尘灰环保问题，增加附加值，发展战略新业务。另外，“电石渣制备活性氧化钙项目”通过预处理、煅烧等技术将电石渣制成活性氧化钙，再回用于电石生产中，彻底解决废弃电石渣的利用问题。
目前，电石行业平均耗电为 3400 度/吨，电石公司则通过引进电极自动控制技术，提高工艺操作精度，严格控制电极糊工艺指标及电极成熟度，降低电极糊单耗2kg/吨电石。同时，有效降低了炉电单耗：一期30000KVA炉电单耗下降7度/吨，从3157度/吨，下降到3150度/吨；二期48000KVA炉电单耗下降133度/吨，从3363度/吨，下降到3230度/吨。同时，为了提升质量、平衡发气量与电耗之间关系，达到增产增效目的，公司还进一步改善了原料供应结构，稳定电石炉生产，提高了发气量，电石质量提升至296KG/L以上，2018年平均热样发气量达到303L/kg，提升1KG/L创造效益350多元。
全产业链之争
目前，国家相继出台了一系列产业政策，在准入条件、产能规模、耗能、区域布局、配套设施、生产安全等多方面都做出了明确规定，提高了PVC及上游电石生产行业新扩建产能的标准，技术落后、规模较小的产能快速淘汰。国内PVC及其配套产能完善的PVC生产企业，逐步聚集在具备丰富煤炭资源、具有一体化循环经济产业链成本优势的西北地区，其中，内蒙古地区通过实施“总量控制、上大压小”政策，通过等量调控，关停不符合环保和电耗要求的小产能，加之，蒙西地区平均销售电价低于全国平均销售电价，成为电石法生产PVC企业的聚集地。
亿利洁能一体化循环经济产业链除了具备电石生产能力外，其4×20MW煤矸石发电厂，既是国内投运总装机容量最大的煤矸石电厂，也是国内最大的EPC(设计、采购、建设一体化)电厂建设项目，所发电力可满足产业链所需。有利于公司控制电价波动的风险，较好地控制了电价的综合成本。
此外，亿利洁能旗下亿兆华盛公司还基于PVC、乙二醇等化工产品搭建的“亿兆云商”和“亿兆通”两大互联网平台，有效解决了产业链中各个企业在原材料采购，生产管理流程优化，产成品入库、销售、运输等问题，让资源得到最大化利用，企业边际收益最大化。同时，公司还对生产废料实施“吃干榨尽”，把电石法 PVC所产生的电石渣，当作生产水泥的原料。
