“近十年，我们衡钢在节能减排这块做出的成效是有目共睹的：‘全国节能减排先进集体’、‘省园林式单位’、‘省两型创建示范单位’、‘省首家通过清洁生产验收审核的单位’……这既是我们华菱衡钢的‘绿色名片’，也是我们在节能减排领域谱写的新篇章。”衡阳华菱钢管有限公司副总经理吴乐胜说起公司今年在节能减排方面取得的成绩，欣喜不已。
作为国内第二大专业化无缝钢管生产企业，华菱衡钢近年来让“绿色先行”成为一种态度，真正成为一种生产力，这也为公司成为节能减排领域的一支“生力军”注入了强劲动力。
绿色先行倾力打造园林式钢企
作为一家有着56年历史的钢管生产企业，华菱衡钢在快速跻身国内一流企业的同时，注重经济发展和环境保护并重，并在2013年对环保发展规划进行升级，提出用3—5年的时间打造成园林式的钢铁企业。
公开信息显示，华菱衡钢计划在此期间投资4—5亿元，提高企业的环境保护水平，力争企业环境保护水平达到钢铁行业领先水平。
而仅2014年，华菱衡钢就准备投资1.5—2亿元，对一炼钢除尘系统，340分厂石墨粉尘除尘系统，炼铁分厂水渣处理系统，翻车机、原料运输机等除尘系统进行升级改造，对180分厂周围片区的绿化等进行综合整治和提质升级，促进环保硬件设施的提升。
真金白银的投入让华菱衡钢生态环境焕然一新，近年公司已投资近6000余万进行绿化工程建设，重点建设了体育广场、怡趣园、炼铁分厂和营销楼景观带等20多项绿化工程。
“华菱衡钢本着‘以加强生态环境建设，创造良好的工作生活环境，促进企业可持续发展’为指导思想，实施见地插绿、景观优美的绿化工程，已从单纯美观型绿化逐步转变为效能型、功能型、立体型绿化。”吴乐胜对于华菱衡钢的生态建设心中早有一盘棋。
目前，华菱衡钢厂区内绿化面积逐年递增，2013年华菱衡钢完成了绿化升级工程6个，厂区绿化面积增加至113万平方米，升级面积约2.5万平方米，2014年上半年企业绿化面积又增加了近4万平方米，如今衡钢生产区绿化率达到37.66%。
而据华菱衡钢一位负责绿化建设的员工介绍，今年企业投资了约200万，栽种下大片樱花林、桂花林，微风拂过，枝叶摇曳，暗香袭人，例如她办公楼附近的炼铁分厂围墙外原有一块面积约31000平方米的空地，今年5月，这里已变成了一片宽阔的“植物园”。
“绿色衡钢，提升了员工对企业的‘热爱指数’。近几年来，员工中的摄影爱好者除了喜欢把镜头对准厂区热力四射的生产场景，更喜欢在厂区内拍摄繁花似锦、绿草如茵的优美景观，用纪实的作品展示企业环保建设的成效。”上述负责绿化建设的衡钢员工说。
一座绿意盎然的绿色钢城正呼之欲出，这不仅让华菱衡钢的员工们自发燃起“护绿”情怀，也让公司上下倾力打造园林式钢企的意识不胫而走：在厂区道路、广场旁有施工建设，施工人员会被告知“小心呵护”旁边的花草树木，如有毁损，除了要接到安环部门的罚款单，还必须按照规定恢复原貌。
意识为本争当节能减排“生力军”
优美的生态环境展现了绿色衡钢的“外在美”，而降低能耗、减少碳排量展现出的却是衡钢罕见的“内在美”。
在一线员工队伍中，为了节能降耗，华菱衡钢人想出了很多独具匠心的方法，219分厂电气工段段长全重春今年被评为华菱衡钢“创新之星”，在介绍自己的创新成果时，他首先推荐自己组织的一项节电改造。
去年5月份，全重春在现场巡查，发现轧管机液压站有两台电机运行，由于生产时因换规需要小停次数较多，存在电能浪费的现象。
作为219分厂电耗管理的负责人，全重春想到生产间隙时可以停掉一台泵，只用一台泵保压运行来进行节能，通过对该液压站的PLC控制程序再次进行修改，这一项没有花费太多成本的改造产生的效益“立竿见影”，让219分产在生产小停期间可以每小时节约用电240千瓦时。
全重春的节电思维带给同事们很大启发，219分厂设备技术人员廖金桂在挖潜增效过程中也贡献了一个“金点子”。利用地势的高低，通过新开挖的一条排水沟，让水自动流入低处的排水坑，不再像以前通过水泵抽取，这样每年可节约用电1.3万多度，降成本8000多元，这项小改造于4月份完成，一条新开辟的排水沟助力分厂开源节流。
像219分产员工这样精打细算降低生产成本，在衡钢员工中似乎已经成为一种习惯性思维。
“通过贯彻‘全方位的管理，依靠技术改造，对外抓外购能源价格降低、争取国家节能减排政策，对内抓能源损耗降低、能源单耗降低，从而实现能源成本降低’的工作思路，让我们的能源工作取得了较好成绩。”衡阳华菱钢管有限公司首席工程师周维汉接受记者采访时表示。
数据显示，华菱衡钢的吨钢能耗由2010年的615kgce/t降到了2014年上半年的540kgce/t，高炉煤气放散率由40.53%降到了2014年上半年的12.92%，下半年可望降至9%以内，节能减排工作成效显著。
高炉冶炼产生的煤气因为热值低，以往只是用点“天灯”的方式排放。为了将这一资源“吃干榨尽”，华菱衡钢建设全球首套高炉煤气变压吸附提纯CO工业项目，将高炉煤气直接提纯，替代天然气用于加热炉生产，每年可替代天然气3382万标准立方米，节约标煤4万多吨，对大幅提高能源综合利用率、降低碳排放具有重要意义。
据湖南衡钢百达先锋能源科技有限公司总经理刘鹏介绍：“这套高炉煤气变压吸附提纯CO装置不仅减少了衡钢的废气排放量，而且回收利用了高炉煤气，真正让节能减排工作落了地，收获了良好的经济效益。”
除了将高炉煤气用于工业炉加热，华菱衡钢还充分利用高炉煤气中的压力能及热能，建成了重大节能项目——TRT发电，2014年一季度共发电750万千瓦时。
据周维汉介绍，华菱衡钢通过综合采取各项节能降耗技术，有效减少了企业的能耗和碳排放，让循环经济的产业链不断延伸。
2013年华菱衡钢铁、钢、管的产量均比以往有所增长，吨钢综合能耗同比降低25kgce/t，共节约标煤3.27万吨，同比降低能源成本7655万元。
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