2014年，国内纺织企业面临严峻考验。但重庆三峡技术纺织有限公司攻坚克难，坚持产业结构调整和技术创新，积极拓宽国内外销售市场，实行了满负荷生产。据统计，1～8月，公司实现工业总产值35亿元，产能达到了4980吨，保持了良好发展势头，并成为国内为数不多的在逆境中成功“突围”的纺织企业之一。
9月8日，中秋佳节，当人们正在享受与家人、朋友相聚的美好假日之时，位于经开区天子工业园的重庆三峡技术纺织有限公司厂房内，却仍是一派火热的生产场景。
开足马力忙生产
当天上午10时许，记者来到紧密纺二厂。宽敞明亮的厂房内，一排排全自动的设备飞速运转，节能洗棉风机来回穿梭于设备间，带走了绝大部分的“尘埃”。女工们身着橘色工作服，紧张有序地忙碌在各自的岗位上。穿过细纱车间，却没有看见几个工人，只见一根根绿色纱管排着队，依次在设定的轨道和托盘上，上下自动落纱、插管。
“这是公司的全自动细纱落纱机，也是目前国内最先进的紧密纺高新技术之一，工人只需要监控仪表数据，它的差错率和废料率很低，但生产效率很高。”在公司有关负责人的带领下，记者紧接着参观了二厂的“多组分品种生产线”。
“多组分品种其实是由纯棉、涤纶、莫代尔等原料混合组成的，这也是今年3月份才开始投产的新品种。”该负责人拾起一管纱线，向记者介绍道：“你瞧，这混纺与纯棉品种相比，看上去要白净许多，而且混得越多，它的附加值也会高，价格就越贵。”
降低成本解困境
一位工人师傅骑着一辆电动车缓缓向我们驶来，车身后还拖着一个长长的“扫帚”。据介绍，这不是一般的电动车，而是公司全新改造的自动扫地清洁车，骑着它能轻松搞定近万平方区域的清洁，不仅能减轻工人的劳动强度，而且每年能为公司节约近15万元的劳务开支。
“我们通过技术创新、设备改造来降低成本，扩大利润的空间。”据公司副总经理传波介绍，今年公司从原材料的使用着手，对购入的1000吨棉花进行了筛选，并将棉花分为“高中低”三个档次，物尽其用，最大限度地发挥了棉花的价值，为企业节约配棉成本近400万元。
此外，今年6月份，公司完成了2600盏LED节能灯改造和紧密纺二厂空调系统改造，一年预计可节约电费50万元左右。
开拓市场促发展
“对内精细管理、降低成本，对外我们就要强化营销、拓展市场、创造效益。”据介绍，今年三峡纺织针对国内市场加大了对常规品种50S、60S的生产，并与天津田歌、广东益达、浙江三源等大客户长期保持合作关系。
近三年来，公司开发的高支纱、赛络纺、包芯纱系列产品，紧密纺220S纱形成了批量生产，满足高端客户的需求，达到国际领先水平。凭借着技术优势，积极开发新产品，投入5万锭多组分品种，拓宽了国外市场，产品远销日本、韩国、意大利、土耳其、葡萄牙等国家。
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