1. 垃圾分类，不可燃的垃圾应分拣出来
2.垃圾的基本处理，脱水、粉碎后使用
3.悬浮汽化燃烧
4.充分的燃烧温度、充分的配氧
5.尾气净化，控制微细颗粒PM2.5释放
6. 资源化利用垃圾
7. 资源化利用焚烧后的灰渣
配套技术垃圾分拣机
垃圾分拣机是专为垃圾焚烧配套的分拣设备，主要的功能有破碎、脱水、重力分拣、粉碎，其流程是：滑动平台自动输送垃圾进入破碎机，破碎的同时脱水，破碎后的垃圾风力重力分拣，砂石、砖块、陶瓷、玻璃、金属等不可燃烧物分离出来再利用，腐烂的蔬菜、水果等有机质分离出来堆肥，可燃垃圾输送到粉碎机，粉碎至5mm以下的颗粒粉末，螺旋泵送入燃烧器高压风机管内，高压风机喷入炉内悬浮燃烧。该设备为全自动化运行，效率高运行成本低。
垃圾分拣机示意图
这种垃圾焚烧锅炉无炉排，输送垃圾燃料及配氧均由螺旋泵配合高压风机来完成，垃圾喷射进入燃烧室，在燃烧室内经过往复折射燃烧使温度提高一倍，垃圾燃料是喷射在1800℃至2000 ℃的高温火焰上汽化燃烧。锅炉的结构由：燃料充分燃烧、热量充分利用、烟尘净化等装置组成，可以阻止微细颗粒物包括PM2.5的释放。
点火及运行
这种锅炉启动之前要预热锅炉，要将燃烧点的温度提高到1000℃以上，用煤炭、木柴预热效果好还很廉价，一般几分钟火焰就起来了，火焰升起后的温度就可以达到1200 ℃以上，持续几分钟后燃烧点的温度就可以上升到1000℃以上，预热20分钟就可以输入垃圾燃料正常运行了。点火、停炉都非常方便，简便易行。
配套设备连接与运行
分拣机的末端连接的有粉碎机，粉碎机的末端连接螺旋泵，螺旋泵与高压风机管连接，燃料定量由螺旋泵输送至风机管内，经高压风机喷入炉内。燃料在喷入炉内的同时完成了充分的配氧，燃料喷入在高温火焰区悬浮汽化燃烧，燃料要在高温区完成往复折射升温，完成充分汽化燃烧的全过程。燃烧后的粉尘及烟气送入净化装置，阻止PM2.5微细颗粒物释放，达到清洁排放。
把垃圾变为清洁能源
这种垃圾焚烧锅炉无炉排，燃烧方式是喷射悬浮汽化燃烧，给垃圾充分燃烧提供了超高温的燃烧温度，充分混合的氧气，实现了固体垃圾汽化燃烧。悬浮燃烧的特点是整个炉腔都是高温燃烧体，热密度增大时间延长，给燃料提供了充分燃烧放热的环境和条件。高温火焰在炉内往复回收利用，实现热的充分利用，把垃圾释放的热量转换成电能，把污染环境的垃圾变为清洁能源。
尾气净化处理
这种超高温的悬浮汽化燃烧就和涡轮发动机工作一样，垃圾燃烧后的灰尘为熔融状随烟气送入尾气净化处理装置，燃烧后的产物为结晶颗粒，是生产保温砖的上等材料，硬度大重量轻。烟气净化装置是锅炉结构的一部分，有阻止PM2.5微细颗粒物排放的措施，这是尾气必经之道，凡是大于空气质量的物质都可以在这里收集起来，实现烟尘零排放。
阻止二噁英的释放
这种垃圾焚烧炉给垃圾焚烧提供了超高温的温度，燃烧温度达到1200℃以上，燃烧时间大于5秒钟，二噁英在这样的条件下充分燃烧放热而消失。高温烟气控制在5秒钟内温度降到120℃，没合成二噁英的条件和物质了，只要阻止PM2.5的释放就可以实现尾气清洁排放，二噁英在炉内就放热消失了。即便是有寄存在PM2.5微细灰尘里的二噁英也阻止释放了。
垃圾资源化利用
垃圾分类才可以实现资源化利用，风力重力分拣可以轻松的将不可燃烧的砂石、陶瓷、玻璃、金属分拣出来再利用，腐烂的水果、蔬菜等有机质分离出来堆肥;不可降解的可燃物经过粉碎后送入炉内燃烧。燃烧后的灰渣用于保温砖的填充料，资源化利用垃圾。处理垃圾产生的臭气送入炉内燃烧掉，废水用于饱和灰渣后挥发。
高温汽化燃烧
任何一种燃料、任何一种燃烧方式都要完成汽化燃烧的这一过程，需要一定的温度和氧气的充分混合。固体垃圾堆放在炉排上燃烧显然是不具备氧气充分混合的条件，燃烧的质量就很有限了。高温悬浮汽化燃烧是将燃料粉碎成粉末喷入炉内高温火焰上燃烧，具备燃料充分燃烧的温度和配氧必要的条件，因此燃烧效率高。
