通知要求将污水的排污费调到1.4元，对那些污水排放大户来说，加大了生产成本，减少了利润空间。面对这个通知，怎样减少污水排放量?选择哪种污水处理工艺最合适?这是企业需要迫切解决的难题。
在污水处理行业中，中水是用水大户首选的再生水资源。中水按照用水要求，通过生物处理技术、物化处理法、膜技术等方法去除水中污染物，达到再次使用目的。随着水处理新技术的不断发展，中水从最早的50%的回用率，提高到现在80%的回用率，使企业实现污水零排放有了可能。中水回用技术不仅减少了污水排放，也节省了来水用量，这一减一省，既保护了环境，又为企业降低了成本，使企业焕发出新竞争力。北极星节能环保网整理了一些中水回用的成功案例，分享给大家。
绍兴：“脉冲式水解酸化反应器”技术污水不外排
在污水处理中，高浓度印染费水是比较难处理的，由于其污染浓度高、色度重、水质复杂，主要含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类杂质、无机盐等，回用有难度。
针对印染费水的特点，绍兴精功机电有限公司采用“脉冲式水解酸化反应器”技术，成功运用在绍兴华欣染整厂的中水回用设备。该设备每天可处理印染污水1500吨，印染污水COD一级处理率可达85%，经中水回用技术，60%以上的废水可重新用于染色加工。绍兴华欣染整厂厂长助理汪清华算了一笔帐，这套设备每天处理1200吨污水，成本6元左右，每吨处理成本比直接外排至管网要便宜3元多，没这套设备前，一个月将近支出25万元费用，现在通过这套中水回用设备，每月节省10到15万元，已经没有污水外排了，每月近万吨的外排指标也没用了。
浙江：中水回用技术为企业年省排污费30万元
浙江金哥针织有限公司，是集针织、印花、染色为一体的综合生产企业，日用水量非常大。公司投资200余万元，建立日处理5000立方米的污水处理装置，以及100立方米/小时的废水回用系统，主要处理生产废水和生活废水，回用率可达80%左右。该废水回用系统，运行成本仅为0.18元/立方米，远远低于自来水的费用。按公司日均处理3000立方米、废水回用率60%计算，每天公司废水回用可直接获得近万元经济效益，全年产生的效益达300多万元，此外，大部分废水回收利用，公司每年可节省排污费30万元左右，节水65万立方米，经济效益和社会效益明显。
义乌：八大节能系统实现节水和经济效益双赢
浙江义乌双童日用品有限公司，在规划建厂时，投入600多万元，建设一套义乌最先进的“雨水收集再利用系统”，生活废水收集、工业循环用水等八大节能系统。通过这些项目每年公司可节水25万立方米，按义乌自来水5.3元/立方米价格计算，每年可节约水费130多万元，实现节水和经济效益双赢。
江苏：“快速催化法”技术将在全省推广
江苏常熟市苏州弘宇节能减排工程有限公司研制的“快速催化法”处理印染废水技术，得到了专家学者及广大印染企业的一致认可。该技术先后攻克了“脱色过程中碱剂的调整”、“回用水中Fe离子的干扰”、“离子强度过高、盐分过大”、“处理水中COD干扰屏蔽”等四大难题，闯出了一条印染再生水回用的新路径。以处理1万吨污水为例，建设传统污水处理厂，花费3500多万，采取“快速催化法”工艺则只需1500万元，资金节省60%，再生水回用达率70%，具有投资少、运行成本低、设施布置合理、占地小、维护管理方便等特点，该技术奖在全省范围内推广。
重庆：璧山县污水处理厂中水回用一年省百万元
重庆璧山县是一个典型的水资源匮乏县，该县于2010年率先实施污水处理中水回用工程。将达标合格的排放水，通过活性炭吸附过滤，然后氯化消毒，便产生中水，进入中水管网，用于市政、灌溉、消防、生态养护。中水成本大概0.8元/立方米，比自来水便宜2元左右，按璧山县每天15000吨的市政、绿化用水来计算，每天可节约3000元，每年可省下百万。目前，该县准备对中水回用工作进行扩容，待建成后，中水日处理量将由原来的5000立方米提升到2万立方米。
