高温费托沉淀型铁基催化剂试产
昨日从兖矿集团传来消息：兖矿榆林精细化工有限公司为陕西未来能源化工有限公司100万吨/年煤间接液化示范项目配套的催化剂制备系统已全面贯通，顺利产出应用于高温费托合成的沉淀型铁基催化剂产品。催化剂项目的试车成功，标志着国内首个自主百万吨级煤间接液化示范项目建设又往前推进了一大步，有利于我国煤液化产业的高效、洁净、有序发展。
未来能源由兖矿集团、兖州煤业、陕西延长石油共同出资组建，采用兖矿集团自主研发的高温、低温费托合成等核心技术建设煤、油、化、电一体的煤间接液化示范项目。其中，首期建设的100万吨/年煤间接液化示范项目是我国第一个具有自主知识产权的百万吨级煤间接液化工业示范项目。
兖矿集团从2002年初就开始研发煤间接液化技术，在熔融型和沉淀型铁基催化剂方面进行了大量研究，建设了5000吨/年油品的高温流化床费托合成中试装置，采用两种催化剂连续满负荷运行1580小时，进行了多种工况考核试验，首次开发出高温费托合成应用沉淀型铁基催化剂技术。在中国石油和化学工业联合会主持召开的科技成果鉴定会上，鉴定委员会主任、中国工程院院士谢克昌曾指出，催化剂是费托合成技术的核心，兖矿集团首次将沉淀型铁基催化剂用于高温费托合成过程，使我国掌握了高温费托合成的关键技术。
此次贯通的催化剂制备项目是未来能源煤制油的配套项目，于2012年5月开工建设，今年7月完成项目建设。在装置试产阶段，榆林精化又先后完成了尾气吸收单元配制硝酸、金属溶解单元投料试车、沉淀反应单元投料试车、浸渍滤饼生产、喷雾干燥单元投料试车等各节点目标。8月5日，100万吨/年煤间接液化示范项目催化剂制备系统联动试车成功。9月中旬催化剂制备系统全面贯通，顺利产出催化剂产品。
据了解，兖矿集团已掌握了多项核心关键技术。目前，由其参与承担的百万吨级低温费托合成油技术、煤间接液化油电联产系统优化集成与设计技术、百万吨级煤间接液化及电联产系统工业试验与示范、日处理2000吨煤新型水煤浆气化技术等4项“863”项目通过了国家级验收。这些科技成果涵盖了煤间接液化制油的各个方面，形成专利50余项，为我国建设百万吨级以上煤制油工业装置提供了技术支撑。
煤炭液化分为直接液化和间接液化两种方式。在间接液化技术研发中，催化剂是关键，是煤液化过程的核心技术之一，在煤液化过程中起着非常重要的作用。优良的催化剂可以降低煤液化温度，减少副反应并降低能耗，提高氢转移效率，增加液体产物的收率。在用于煤液化工艺的各种催化剂中，铁基催化剂以其高效、廉价及低污染而倍受青睐。
与低温费托合成工艺过程相比较，高温费托合成主要产品为汽油、柴油、含氧有机化学品和烯烃，产品中优质化学品和烯烃产品比例更高。传统高温费托合成所采用的催化剂为熔融型铁基催化剂，而将沉淀型铁基催化剂应用于高温费托合成过程，催化性能更好。
截至目前，兖矿集团成功开发了包括高温费托合成催化剂、流化床反应器、高温费托合成工艺、催化剂前处理工艺、反应水初分工艺等核心技术的高温流化床费托合成技术。这一技术共获得11项专利授权，其中国家发明专利9项，完全具有我国自主知识产权。
