“生产硫酸5016吨、硫黄779.8吨、中压蒸汽6470.64吨,全月无放火炬现象”,今年9月,荆门石化在“废气处理”的过程中,通过多产硫酸硫黄,实现了既环保又增效。
针对酸性气总线投用新线以来,时常出现管线憋压,两套酸性气处理装置(硫黄回收装置和硫酸装置)被迫处于低负荷运行状态的现象,荆门石化从设备管理、工艺优化方面组织攻关,对管线分段吹扫冲洗,将管线连接附件进行清洗,清理管线残渣;根据操作参数合理分配酸性气量,将两套装置的酸性气进行平衡管理,合理调节硫黄回收装置和硫酸装置的运转负荷。此外,他们还严格巡检制和操作平稳率考核,将入装置酸性气分液罐列为重点监控设备,要巡检人员一旦发现有液,立即进行脱硫,减少管线压力波动,降低酸性气总线压力,将酸性气全部吃干榨尽。
为更好地降低尾气排放指标,荆门石化在调整生产操作中,还对硫酸装置进行消缺并升级催化剂,对硫黄回收装置在试运后进行整改消缺,始终将硫酸装置排放指标控制在200毫克/立方米左右,硫黄回收装置排放指标控制在100毫克/立方米左右,使两套装置的尾气排放分别仅为国标的20%和25%。