能源已是当今世界经济发展中非常关注的一个问题，世界各国都在积极制订适于自己发展的能源开发计划，人们一方面在不断寻求新的能源，另一方面也在采取各种措施节约能源和二次能源的再利用。各行各业都在研究节能措施。我国能源也面临着巨大的压力，因此，搞好能源管理，提高能源使用效率，充分利用二次能源具有重要意义。
当前，能源价格仍呈上升趋势。这将给耗能型的各企业带来巨大的市场竞争压力，能源的消耗直接影响产品的成本，进而影响到一个企业的竞争力。同时，能源的合理使用与平衡调配，对环境保护起着至关重要的作用。由此可见，节约能源、降低能耗、提高效益将是冶金工业在激烈的市场竞争中采取的一项长期战略目标。
能源管理系统简单的说就是把企事业单位的能源消耗如：水、气（汽）、风、电的使用过程数据，监测、记录、分析、指导。实时监控企事业单位，各种能源的详细使用情况，为节能降耗提供直观科学的依据，为企事业单位查找能耗弱点，促进管理水平的进一步提高及运营成本的进一步降低。使能源使用合理，控制浪费，达到节能减排，节能降耗，再创造效益的目的。通过数据分析，可以帮助企事业单位对主要耗能设备进行实时考核，杜绝浪费，并可以帮助企事业单位进一步优化使用状况，以降低单位能耗成本，提高企事业单位综合竞争力。为企事业单位经营管理、计量管理、节能管理提高到一个新的概念。
唐山天辰电器有限公司自主研发的能源管理数据查询分析系统，对高耗能企业电力系统、动力系统（燃气、热力、氧氮氩）、水系统实行集中监控和管理。通过对能源系统实行集中监测和控制，实现从能源数据采集、过程控制、能源介质消耗分析、能耗管理全过程自动化、高效化、科学化管理，使能源管理与能源生产、使用的全过程有机结合起来，提升能源管理的整体水平。
天辰能源管理系统功能介绍：
u 数据显示：按照设备查询，介质查询，单位查询或时间查询出厂区内所有数据点的表累积流量、瞬时流量等数值。
u 报表输出：按照客户需求的生成能源报表，包括日报表，月报表，年报表，班组报表、自定义报表等。报表内容为需求点信息，将生成的数据结果导出Excel表格。
图形分析：将数据通过图表，折线等图形形式显示，直观显示设备的耗能情况。
工艺流程：根据用户工艺流程，可设置多个工艺流程图。软件具有灵活的柔性设置优势，建立形象的图片向导，建立数据需求。
后台管理：柔性的维护系统软件，通过后台管理操作，完成对系统的高级维护，管理应用。
天辰能源管理系统对节能降耗的主要作用：
大幅度提高企业能源利用率和劳动生产率
天辰电器能源管理系统，充分利用无人值守管理技术，实现变电所、变电室等供配电区域、煤气柜、煤气加压站、煤气放散、煤气混合等煤气区域、排水泵站等给排水区域，空压站等区域无人值守。由能源管理中心进行集中监控，解决了企业需要很大的人力、物力进行手工抄表的问题。操作人员可通过能源管理系统能源数据的实时显示、分析、对比功能可清楚了解每一个工艺、工段、设备及产品的总能耗，单耗情况，分析设备运行情况，给检修计划和节能改造提出指导性的建议，优化了生产的管理模式，实现了企业向管理要效益的实际目的。
新明珠陶瓷集团一个生产基地有24条陶瓷生产线，每条生产线一天消耗煤气约192000M³，折合标煤约60吨。24条生产线一条消耗的煤约是1440吨。在使用天辰电器能源管理系统前每条生产线都存在能源浪费。通过天辰电器能源管理系统对每条生产线的总能耗，单耗情况进行分析，实时的给出相同的两条或者多条生产线的单位能耗情况及对比情况，对相同生产线之间的单位能耗对比就成了衡量的依据。在保障生产质量的前提下把所有生产线能耗降低到最低，设备运行情况分析指导下平均每条生产线节约能源4%。即是每天节约57.6吨煤。
河北钢铁集团唐钢气体公司响应国家节能减排号召，将保障设备平稳经济高效运行，发挥设备的最大效能、优化生产工艺、降低单位能耗成本、合理开机匹配作为工作重点。并在2010年初开始着手公司能源计量管理系统建设。唐山天辰电器有限公司自2010年2月~5月，结合各分公司实际情况对需要加装计量仪器的设备进行统计后，6月份完成建设能源管理系统，自6月份系统使用后，公司仅氮气放散率从18.3%下降至11.7%，累计效益达156万元。制氧单耗、制氧综耗、压氧单耗、高氮单耗、低氮单耗等数 据实现自动统计。（详细报告见唐山唐钢气体公司能源管理主任做的使用报告）
利用二次能源实现节能和环保效益
河北津西钢铁集团正达、万通、大方等企业，对重点能耗如水、气，电等实施全面能源管控。以二次能源高炉煤气为例，煤气为炼铁、炼钢副产品，所占比例最大，总计达到约59.35%，其中焦炉煤气约占17.84%，高炉煤气约占35.18%，转炉煤气约占6.33%，所以用好副产煤气对节能降耗至关重要。由于煤气的发生与使用都是变化的，要充分利用煤气就得作好煤气的平衡工作。
钢铁厂的传统工艺是将煤气柜作为保安煤气的储柜，煤气发生源突发事故时，煤气发生量减少，煤气压力下降，在通知用户减少用量的同时，打开煤气柜的连通阀，使煤气管道的压力维持正常。而当煤气富余时，多余的煤气通过煤气放散塔燃烧放散。这种做法由于没设备吸收煤气的缓冲，会导致煤气经常性地放散。浪费能源并导致环境污染。
使用天辰电器能源管理系统后，可以对煤气的发生、使用集中监视，并且对煤气放散系统直接操作和控制，对使用量的调整可以直接指挥，使事故的判断和处理更迅速，因此煤气柜的作用也从单纯的保安变为缓冲和保安兼顾。正常运行时，煤气柜出入口阀常开，煤气柜并入管网。当煤气富余时，煤气柜柜位上升，用量大于发生量时，煤气柜柜位下降，煤气柜很好地起到了煤气缓冲的作用。可以大大减少煤气的放散量，如果系统中设计有大的调整用户的话，可以使放散量减为0。
转炉煤气的回收量除了与炼钢侧有关外，与转炉煤气柜柜位也密切相关。只有当运行人员全局地了解了转炉生产状态、精心地调整好用量和柜位，才能使转炉煤气最大限度地回收。
总之，能源管理系统的应用，可以显著提高能源供需的动态平衡水平从而实现良好的平衡节能环保效果。
提高全厂性能源事故的反应能力
能源管理系统的建成，对调度人员快速应对能源系统的异常和事故具有十分重要的意义。能源调度可以通过系统迅速从全局的角度了解系统的运行状况，故障的影响程度等，及时采取系统的措施，限制故障范围的进一步扩大，并有效恢复系统的正常运行。这在能源系统非常情况特别有效。事故处理是否及时，对煤气、氧气、蒸汽等系统的平衡，全厂生产的恢复等影响很大。
完善能源信息的采集、存储、管理和有效利用
全厂能源管理系统的功能实现是建立在基本能源信息基础上的。有了完善的能源信息采集系统，我们就获得了能源系统的第一手资料，经过数据分析、处理和加工，在中央控制室的调度人员和专业能源管理人员就能实时掌握系统运行情况：系统运行的是否正常、运行状态是否安全稳定、能源调度分配是否合理等，并能在需要时及时采取调度措施，使系统尽可能运行在最佳状态。
在使用煤气为主要能源的陶瓷企业，煤气的使用是和助燃风燃烧提供产生所需的高温。煤气的不充分燃烧会导致煤气的浪费。能源管理系统能提供煤气和助燃风的最佳配比，避免煤气燃烧不充分带来的浪费。
减少管理环节、优化管理流程并建立客观能源消耗评价体系
能源管理系统的建设，可实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，实现能源设备管理、运行管理、停复役管理等自动化和无纸化，有效实施客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，减少能源管理的成本，提高能源管理的效率，及时了解真实的能耗情况和提出节能降耗的技术和管理措施，协助公司管理者制订能源管理措施和考核办法，向能源管理要效益。
新乡新奥热力有限公司是经新乡工业园区管理委员会授权由新奥（中国）燃气投资有限公司（上市公司）在新乡工业园全额投资3810万元、主要承担热力设备设施（供暖、蒸汽、热水、冷水），自2010年该公司6吨、10吨、75吨锅炉投产以来，其蒸气热网管损大、热源平衡困难、用户收费争议大等诸多问题，2011年初我公司针对此问题配套实施了热网监控分析系统，该系统收集锅炉主蒸汽、主给水、炉温压等主要指标参数，以及热水、蒸气用户端的实时、历史数据，组建起指导生产，平衡能源，节能减排的系统数据库。硬件配置流量计50余套，温度压力变送器100余台，该系统投入运行后累计为新奥热力节省资金70万元。该项目已被新乡市发改委列为热力行业节能减排标杆项目，陆续接待省市参观团体10余批，热网监控分析系统即响应政府节能减排的号召，也为企业带来实际利润，是热力行业创收减排的利器！
经验表明，唐山天辰电器能源管理系统的建立不仅对企业能源的统一调度、优化煤气平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢能耗和提高劳动生产率都有重要作用，而且它对于事故预案的制定和执行、事故原因的快速分析和事故的及时判断处理、正常和异常情况时的能源供需的合理调整和平衡都是十分有效的。
