一方面，2015年史上最严环保法实施在即，“提标”任务迫在眉睫;另一方面，钢铁行业的“严冬”远未走远，“提标”上设备所需资金短缺。莱钢集团银山型钢有限公司炼铁厂创新采用BOT模式，建成投运400平方米烧结机烟气脱硫除尘设备，使烟气脱硫除尘水平达到国内领先水平。
10月10日，在莱钢集团银山型钢有限公司炼铁厂，记者看到经过烧结机烟气脱硫除尘后排放的烟气已经变成纯白色，远看好似一朵朵白云，靠近闻也闻不到一丁点异味。“经过400㎡烧结机烟气脱硫除尘，排放的烟气中二氧化硫的浓度为50mg每立方米，粉尘的浓度每立方米20mg每立方米，远远低于山东省排放标准，脱硫副产物石膏实现了全部循环利用，避免了二次污染。可以说，我们已经达到当前国内先进水平。”工作人员张海港介绍说。
过去，莱钢集团银山型钢有限公司使用的是半烟气脱硫工艺，非脱硫段烟气经常会超标，即使采用低硫的无烟煤作为燃料，距2015年即将实施的环保标准要求100mg每立方米仍有很大的差距，如果不抓紧时间改造，超标难以避免。要想“提标”，必须花大价钱购买脱硫除尘设备，然而，受全球经济形势的影响，钢铁行业遭遇“严冬”，在这样不利的局面下，购买设备资金去哪里筹措呢?
面对这一困扰很多同样需要提标达标企业的难题，莱钢集团银山型钢有限公司创新采用BOT模式，由山东国舜建设集团有限公司对400㎡烧结机烟气脱硫除尘进行总承包。总工程造价6000万元，莱钢集团银山型钢有限公司不用出一分钱，全部由承包商进行投资、建设、运营维护。“每个月，莱钢只需要按照每吨烧结矿9.87元的价格支付费用，相当于用分期付款的方式建起了这套设施，既缓解了投资压力，又使烟气排放达到国家标准，一举两得。”山东国舜建设集团有限公司副总经理毕庚尧说。
自今年4月25日设施投运以来，脱硫实现了与烧结机同步运行率100%，达标率100%。设计二氧化硫排放浓度100mg每立方米，实际排放浓度在50mg每立方米以下，远低于当前山东省排放标准200mg每立方米，实现年减排二氧化硫上万吨;因采用了烟气深度净化装置，实现了粉尘排放浓度≦20mg每立方米。脱硫副产物石膏实现了全部循环使用，避免了二次污染。脱硫除尘效果达到了当前国内先进水平。
事实上，在各级环保部门的指导和支持下，山钢股份莱芜分公司积极履行社会责任，促进节能减排，大气污染治理的步伐一直走在全省前列。
早在2005年，山钢股份莱芜分公司能源动力厂就投资1.13亿元将原3台75t/h燃煤锅炉实施了全燃煤气改造，同时配套新建一座16.5万立方米的高炉煤气柜和8万立方米的焦炉煤气柜，以调节煤气管网的压力，满足管网稳定运行的需要。项目实施后，二氧化硫和烟(粉)尘排放浓度分别为50mg每立方米和8mg每立方米，符合《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/2372-2013)相关排放浓度限值要求。此外，改造完成后，以富余高、焦炉煤气代替煤炭，年可节约燃煤22万吨，还节约了制粉设备运行、检修费用，年直接经济效益可达6000万元，实现环境效益和经济效益的双赢。
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