“现在我们看到的是‘总排口污水在线管理’板块，截至11时37分20秒，环保部总厂总排口第三方流量和新华流量瞬时值分别为242.813立方米/秒和361.609立方米/秒，另外总排口氨氮的瞬时值也有所显示，下面我们来看趋势图……”。日前，在山东省质量强省及名牌战略推进工作领导小组办公室组织开展的“质量强省走基层”宣传活动中，记者在山东新华制药股份有限公司（以下简称新华制药）看到，一套涉及1300多个数据采集点、集在线检测、实时监控、预警报警、统计分析于一体，能够直观显示全公司水、电、汽等能源品种计量的能源在线管理系统平台，正在发挥作用。
“要说能源计量发挥了多大作用，我想数据最有说服力。这套系统自2006年投入运行以来，公司每年都节约能耗1500万元以上，超额完成节能减排指标，万元产值能耗由2006年0.49吨标准煤降为今年上半年的0.267吨标准煤。今年7月16日，山东省节能办会同有关部门公布了1188家重点用能企业2013年节能目标完成情况和节能措施落实情况考核结果，公司实现节能7368吨标准煤，考核得分104分，居全省第二位。”新华制药总经理杜德平告诉记者，技术创新推动了节能减排，以计量管理为基础，积极开展节能工作，增加了企业的经济效益，也大大提高了企业的核心竞争力。
“在整个能源计量管理工作中，强化体系建设、加大计量投入力度、创新技术升级，一个都不能少。”该公司计量电气部负责人说。对于能源数据，新华制药制定了《公司能源数据分析管理办法》，实行以能源计量数据转账、考核的管理模式，同时根据生产实际需要，建有日报、周报、月报3种报表报送制度，报表格式规范，并实行逐级审核、层层把关的原则，确保数据准确。同时，公司对能源数据进行月度、季度和年度分析以及产品水、电、汽单耗分析及与往年同期的单耗比较和异常数据及原因分析等。近几年，该公司又实行了按热量转账、分产品能源计量，目前，正在提高车间班组级计量检测水平和能力，力争使数据管理水平迈上一个新的台阶。
“准确的数据是节能减排绩效评价的根本依据。能源在线管理系统数据准不准确，源头是关键。1300多个监测点，只是一部分。目前，公司有测量设备29360台件，近3年，公司在计量设备上的资金投入就达到了3000余万元。”该负责人表示，公司能源检测涵盖了电、蒸汽、氮气、盐水等全部能源品种，并绘制了详细的能源检测管网图。公司对外测量设备的配备率达到了100%，对公司内部21个二级单位的主要能源计量仪表的配备率达99.01%以上。公司定期开展主要用能设备普查工作，识别主要用能设备100余台件，并建立了公司主要用能设备台账。
“能源管理通过技术平台的支撑，真正实现了由以往的‘摸着石头过河’到用‘千里眼’、‘顺风耳’实时监控。”作为参与开发及完善能源在线管理系统的代表，该公司机械动力部负责人胡晓光感慨颇多。胡晓光介绍，新华制药年用水量500万立方米，用电量1.2亿千瓦时，用蒸汽量50万吨，水、电、汽总费用1.8亿元以上，占生产成本的10%以上。公司能源在线管理系统1300多个数据采集点遍布公司主要园区，使用者经有效授权，可随时随地进行浏览。目前，该系统已实现全公司范围用能、安全、环保数据采集，特别是能够进行电能分时计量与热能计量，对异常数据自动报警，能便捷进行用能趋势及问题分析，使管理人员“足不出户”就能及时在线了解各种能源消耗情况，掌握不同时间阶段、不同岗位、不同产品的用能趋势及存在的问题，为公司用能管理及决策提供了第一手详尽科学依据。
正是基于计量管理体系的不断完善、人员和装备的不断加强以及在线监测系统的强大支持，2006年至2013年，新华制药主要产品产量增长了23.1%，但用水量却降低了19.5%，用汽量降低了13%，用电量仅增加了6%，用能总量折标准煤降低了12.9%。同时，公司每年投入节能资金1000多万元以上，先后实施了热集成、连续精馏、余热利用等节能新技术以及蒸发式冷凝器、节能水泵、变频电机等节能新设备，实现了废弃物的资源化，取得了很好的经济和社会效益。
“不看眼前看大局，不看小利算总账，计量管理工作是宏观中的微观，促使我们从粗放发展到精打细算，实现经济效益和社会效益‘名利双收’。”杜德平表示，“节能永无止境，以改革创新精神深入开展计量管理及节能减排工作，努力建设资源节约型、环境友好型企业，实现又好又快发展，为国家医药事业的发展和人民群众的身体健康做出新的更大贡献，是新华制药的永恒追求。”
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