“在基准氧含量为6%的情况下，氮氧化物浓度12 毫克/标立方米、二氧化硫排放浓0.1毫克/标立方米、烟尘浓度2.2毫克/标立方米。”10月18日，在广州石化煤粉炉控制室，DCS上显示的这一组数字引起了众多考察人员的惊叹。
10月17日-18日，在广州参加中国环境保护产业协会主办的燃煤烟气低排放技术研讨会的100多名全国各地专家，先后到广州石化现场考察燃煤烟气干法低排放项目;10月16日，集团公司煤电机组超洁净排放现场交流会在广州石化召开，来自胜利电厂、燕山石化、齐鲁石化等兄弟单位近20名专家，就煤电机组超洁净排放技术进行交流并进行了现场考察。
在广州石化厂区，两根高耸的烟囱丝毫看不出有冒烟的迹象。“除了蓝天，什么也看不到，就像空气一样。”扬子石化热电专家朱忠益在通过林格曼黑度检测仪(一种高倍望远镜)近距离观察高耸烟囱顶部的烟色后说。许多参加考察的专家也纷纷通过林格曼黑度检测仪进行了体验。
“对于广州石化采用循环流化床半干法实现燃煤锅炉烟气超洁净排放，我们是半信半疑而来，但经过技术交流和现场考察后，让人眼前一亮，非常振奋。” 燕山石化首席专家姜琳说。胜利电厂副厂长马玉峰也表示，通过本次现场考察，看到了很多以前没有看到的东西，很受触动。
2011年9月，国家环保部颁布了“史上最严”的《火电厂大气污染物排放标准》要求，从2014年7月1日开始，现有火电厂氮氧化物排放量需在100毫克/标立方米以下，二氧化硫排放量需在50毫克/标立方米以下，烟尘排放量需在20毫克/标立方米以下，逾期未完成烟气脱硫脱硝除尘改造的火电厂，将实施关停处理。2014年2月，广州市推出《燃煤电厂“超洁净排放”改造工作方案》(即“50355”工程)，方案主要考虑到各企业燃用天然气的实际困难，可按燃煤达天然气机组排放标准来实施，即排放烟气中氮氧化物的浓度小于50 毫克/标立方米，二氧化硫小于35 毫克/标立方米，粉尘小于5 毫克/标立方米。
结合国家环保部“史上最严”的《火电厂大气污染物排放标准》及广州市政府提出的“超洁净排放”要求，广州石化立即着手研究国内外锅炉烟气各种脱硫脱硝除尘技术，以寻找最适合自身的脱硫脱硝除尘方案。通过调研和现场试验研究以及多次专家论证比选，广州石化煤粉炉最终确定选用“烟气循环流化床半干法脱硫技术结合布袋除尘器进行脱硫和除尘，选用低氮燃烧器加选择性非催化还原及选择性催化还原组合技术进行脱硝”的技术方案，由福建龙净脱硫脱硝工程公司进行总承包。
为确保项目尽快实施，广州石化成立了“超洁净排放”项目组，投资1.6亿元对热电站4台锅炉进行脱硫脱硝改造。6月30日，两台CFB锅炉脱硫脱硝项目完成改造后投用后，装置系统运行稳定，主要控制参数氮氧化物、二氧化硫、烟尘等符合国家最新的《火电厂大气污染物排放标准》特别排放限值的要求。7月8日，经地方环保部门检测，两台CFB锅炉脱硫除尘装置出口氮氧化物排放量稳定控制在50毫克/标立方米以下，二氧化硫排放量稳定控制在35毫克/标立方米以下，粉尘排放量稳定控制在5毫克/标立方米以下，烟气排放指标达到了广州市提出的“超洁净排放”标准。
8月底，3号煤粉炉也完成改造并投用，根据国家环境检测中心测试报告显示，二氧化硫排放浓度7.61毫克/标立方米、氮氧化物排放浓度1.4毫克/标立方米、烟尘排放浓度3.4毫克/标立方米，烟气排放达到“超洁净排放”标准。目前，广州石化正在对4号煤粉炉进行改造，并将于今年底前完成“超洁净排放”改造任务。
在10月17日召开的燃煤烟气低排放技术研讨会上，广州石化副总工程师余蔷代表广州石化，做了题为《CFB锅炉和煤粉炉烟气循环流化床超洁净排放烟气净化装置的应用》的报告，受到了与会人员的广泛关注和好评。
“循环流化床半干法脱硫技术能在广州石化得到成功应用，我感到非常高兴。”德国鲁奇公司原首席工程师、循环流化床半干法脱硫技术创始人、福建龙净公司海外技术顾问沙瓦博士说。中国环境保护产业协会副会长樊元生充分肯定广州石化锅炉超洁净排放取得的成效，同时勉励广州石化进一步加强维护、总结应用经验，为下一步的示范推广做准备。
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