环境保护部总量减排核查核算小组近期对安庆石化上半年4项污染物总量减排核查显示，在主要产品产量大幅增加情况下，安庆石化4项污染物均呈下降态势。
其中，安庆石炼化一体化800万吨项目投产至今，与“十一五”相比，二氧化硫排放量由8000吨左右降至4000吨以下，化学需氧量由800多吨降至450吨左右。
生产规模从500万吨扩至800万吨，周边居民投诉却降为零，环境侵权投诉出现“逆袭”，有何奥秘?
“环境效益突出的直接原因在于环保设施投入的大手笔，舍得花血本。炼化一体化800万吨项目的炼油新区环保总投入达12多亿元，占总投资额的15%。”安庆石化总厂党委书记成雷介绍说。
为何铺设地下防渗层?
将装置与水和土壤隔离
除采用先进、清洁的工艺路线和技术外，安庆石化投资1.32亿元，在整个炼油新区铺设了地下防渗层，将装置与水和土壤隔离，这样的防渗技术在中国石化大项目中应用还是首次。
“为确保工程质量，项目由安徽省环境科学院环境监理。”安庆石化安环部副部长肖春宝介绍说，项目运行一年来，对隔离层地面预留的几个水井槽检测发现，地下水水量、水位、水质均无明显变化。
同时，安庆石化投资2.5亿元，在炼油新区内建立污水处理厂，采用美国西门子公司活性炭生物污泥—湿式氧化污水处理技术，对所有生产污水集中处理，实现清污分流、污污分治，费用达8元/吨。
目前，污水处理后的化学需氧量为30～40mg/L(同比下降了近30mg/L)，氨氮1～2 mg/L，其中含油系列污水处理后可达养鱼标准。
今年6月，安庆石化还实施污水回用，每小时污水回用量保持在120吨左右。目前安庆石化每小时向长江排水量800吨，吨主要产品的排水量比去年同期下降了20%，并达到国家一级排放标准。
投资5亿元推进结构减排
脱硫、脱硝和烟尘改造，淘汰落后装置
去年以来，安庆石化投资5亿元，加快实施“碧水蓝天”结构减排工程。截至7月，已全面完成了4台热电锅炉脱硫和其中一台锅炉的脱硝改造，使锅炉外排烟气中二氧化硫和氮氧化物的含量远远低于国家规定的200毫克/标准立方米。
同时，公司还在废水和废气排放口安装了8套污染物在线监测设施，并与省、市政府环保主管部门联网，随时随地接受社会的监督。
在加大环保投资的同时，安庆石化还相继淘汰了一批落后装置。2013年，先后关停了年产58万吨尿素的装置、20万吨/年间歇重整装置、10万吨/年气体分馏和3万吨/年聚丙烯等装置。仅尿素装置停运，可每小时少耗蒸汽100吨，每年减少燃煤12.9万吨、氮氧化物847吨、二氧化硫251吨，减排效果明显。
带动作用有多强?
提供更清洁的油品和原料，
带动地方产业集群发展
去年12月，安庆石化比国家规定的期限提前实现了国Ⅳ汽油的生产和供应(国Ⅳ标准汽油中的硫含量比国Ⅲ汽油低100ppm)。
今年，安庆石化又提前实现了车用柴油由国Ⅲ质量标准升级到国Ⅳ的目标：7月20日，炼油新区液相柴油加氢装置生产出来的柴油产品中的硫含量稳定在了50ppm以下，比国家规定的时间节点提前5个多月。7月28日，第一批按照国Ⅳ标准生产、更加清洁环保、硫含量达到了26.3ppm的4000吨车用柴油顺利出厂进入市场。
目前，安庆石化每年可为下游产业提供产品、原料近200万吨，有力地带动了地方产业集群发展。
依托安庆石化，安徽省安庆市大力延伸产业链、发展循环经济，开辟了一个用地集约化、工业集群化、产业相互配套，占地31.8平方公里的化工新材料高新园区，已有28个工业项目先后落户入园。特别是炼化一体化项目投产后，丰富的化工原料、稳定的供应渠道已成为化工园区招商引资的竞争优势。
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