三季度，板材热连轧厂从多方面入手，加强能源管控，挖掘节能降耗潜力，整体综合能耗较好完成指标。其中，1700生产线、2300生产线工序能耗分别比计划下降3.83kg/t、1.66kg/t。
该厂全面贯彻落实本钢集团降本增效工作要求，通过不断改进生产工艺技术，提升生产线效率，降低单位能耗。同时，强化对能源介质使用的管理，提升一线生产操作水平，也对控制能耗起到了积极作用。
在生产组织上，该厂有针对性地围绕直接影响能耗指标的关键点开展工作。他们从改进工艺技术、提升热装率入手，有效促进了降低能耗相关工作。今年以来，1700生产线、2300生产线热装率水平逐月提高。三季度，1700生产线热装率达26.42%，对比一季度提高11.42%；2300生产线热装率达21.52%，对比一季度提高11.52%，且热装坯料装炉比较集中，使装钢计划更加规范。该厂还加强与计划部门和相关单位的沟通，细化生产计划排定，在确保合同周期的前提下，尽量安排同类产品集中生产，为热装创造条件。他们还针对热装工作，对加热工艺的控制规程和相关参数逐步摸索改进，为热装顺利进行提供了技术保障。
煤气消耗一直是该厂的重要能耗指标，针对这一能耗大项，他们进一步深入挖掘节能潜力，通过改进一线生产操作，促进高效利用煤气资源。1700生产线根据冷热料情况及停轧时间长短进行预留装钢空位，提高了加热质量，降低了煤气成本消耗，并且针对现场突发临时停轧情况，生产人员做好提前预判，及时调整炉温及炉内气氛，降低了加热炉能源消耗。他们还根据不同钢种、不同材质规格，确定不同的轧制节奏，并通过优化板坯在炉时间、小时块数等，提高加热炉产能，降低加热成本。2300生产线优化出炉温度，目前，该生产线整体出炉温度较去年平均降低20℃左右。同时，他们还加强了对加热炉燃烧系统整改维护工作，特别是在蓄热小球的更换数量及损坏烧嘴的更换上有明显改进。
