"今天中班生产计划全部为品种钢，并有一个浇次的汽车板，全部铁水都需要经过脱硫工序处理，再进行转炉冶炼。脱硫工序要严格按照《脱硫生产方案》操作，转炉工序要全力提高‘转炉终点氧低于800PPm'命中率，进一步降低钢铁料消耗。"11月7日15时，河北邯宝炼钢厂转炉车间副主任潘树敏在转炉技术攻关组中班接班碰头会上，向操作工强调着注意事项。
其实像这样的"碰头会"，自该厂深入推进产线对标以来，转炉技术攻关组在每个班组接班前都要召开。目的是为了让操作人员提前了解当班生产计划和生产过程中的注意事项，并使攻关组制定的各项改进措施得到有效落实。
会议一结束，转炉车间丙班作业区脱硫班组长马杰，迅速回到脱硫岗位忙碌起来。他一边组织班组人员检查设备状态，一边快速按照本浇次汽车钢成分要求，在《脱硫生产方案》中找出对应的操作预案，并按照规定认真设定好镁粉、钝化石灰等原料的喷吹强度和时间。一切准备就绪，马杰拿起对讲机开始呼叫天车："脱硫工序准备就绪，铁水可以进站。"伴随着天车的警报，硕大的铁包盛满铁水缓缓进入脱硫站，一时间机器轰鸣、钢花四溅，脱硫操作正式开始。
规范的操作、精准的设定，让前来检查标准化作业的攻关组成员格外满意。
脱硫操作的规范与否直接关系到转炉车间各项技术经济指标的改善。开展产线对标以来，转炉技术攻关组以国内先进企业为标杆，积极探索最优的脱硫生产工艺。"我们根据每个钢种的成分控制要求，精细制定了不同的脱硫方案，各钢种在扒渣操作规范、镁粉等原料的喷吹强度和时间都不相同。这样一来，不仅提高了脱硫质量，而且使脱硫铁损吨钢始终保持在5千克以下，有效降低了钢铁料消耗。"转炉技术攻关组负责人潘树敏介绍说。
随着脱硫工序的完成，潘树敏又急忙来到转炉平台。所有操作人员都在为生产汽车钢做准备，攻关组成员唐文明、李生福也在主控台的电脑前，认真统计分析上个汽车钢生产浇次的"转炉终点氧低于800PPm"命中率指标。
提高"转炉终点氧低于800PPm"命中率，可以有效降低转炉终点氧含量，减少转炉吹损，降低钢铁料消耗。"汽车板、管线钢等重点钢种‘转炉终点氧低于800PPm'命中率很难控制，所以在冶炼前，我们都会系统分析上个浇次指标的控制水平，排查影响因素，并根据现场生产实际情况，认真制定改进措施，确保指标持续改善。"唐文明介绍说。
完成数据统计分析，制定好改进措施，唐文明和李生福又迅速投入到生产操作中。他俩一人负责一座转炉，为一线生产提供技术支持的同时，监督操作工标准化作业，进一步提高"转炉终点氧低于800PPm"命中率。
据了解，钢铁料消耗占到炼钢生产成本的近八成。为进一步降低钢铁料消耗，该厂转炉技术攻关组从铁水倾翻、脱硫扒渣、转炉装入、冶炼控制到出钢操作，所有工序都制定了优化措施。同时，攻关组成员深入一线跟班指导，确保一线职工严格按照改进措施标准化作业，促进成本指标不断改善。10月份，该车间吨钢钢铁料消耗较9月份降低近1公斤、较年初降低了4公斤，创历史最好水平。
