液压式升降除尘罩经过一个多月的运行，2号高炉焦炭矿槽上料时的粉尘浓度下降到1.32mg/m3，较改造前降低了50%。近日，看到这样一组数据，广西柳钢炼铁厂供料车间皮带二班班长陆浩强难以掩饰心中的喜悦，脸上泛起满意的笑容。
原来，槽上皮带机尾的除尘密封罩都比较短，而高炉槽上皮带在进行卸料作业时，皮带在卸料小车的影响下自动升高，密封罩除尘效果因此大打折扣，2号高炉焦炭矿槽上料时的粉尘浓度达到2.67mg/m3。皮带升高成了制约除尘效果的“瓶颈”，也成为供料车间皮带二班的一块“心病”。
“聘请专业厂家安装一套自动升降式双层密封罩须要花费10万元，成本太高，施工周期长达数月。”在讨论改造方案时，皮带二班一致否定了更换设备的方案。为消除这块“心病”，陆浩强找来皮带二班副班长覃崇宇和供料车间电工师傅庞汉林组成攻关小组，希望通过自主创新来改善2号高炉矿槽的扬尘情况。
怎样确保除尘罩的密封性不受皮带反复升降影响，成为摆在攻关小组面前的难题。然而，大家冥思苦想，仍找不到合适的切入点。
一个偶然的机会，陆浩强看到控制斗门的液压推杆可自由伸缩，非常适合用于升降作业设备。“使用液压推杆来控制除尘罩升降再合适不过了!”茅塞顿开的陆浩强立即找来覃崇宇、庞汉林，讨论液压推杆控制除尘罩升降的可行性。经过仔细研究和多次到现场测量、测算成本后，他们决定创新制作液压式升降除尘罩。
可活动钢制密封罩、液压推杆、油泵……攻关小组在供料车间备件中找出能制作液压式升降除尘罩的各个部件。焊接、安装、调试，耗时1个月的时间，攻关小组仅花费1万元的备件成本，便自主制作出液压式升降除尘罩。
9月中旬，首台液压式升降除尘罩在2号高炉焦槽槽上皮带机尾投入使用。一个多月以来，这个炼铁人自主制造的除尘设备运行正常，2号高炉焦炭矿槽现场扬尘情况得到大大改善。
现场环境变了样，直接受益者还是每天要到皮带巡检的岗位员工。“虽然改造前，现场的粉尘浓度远低于8mg/m3的国标值，但粉尘浓度进一步降低，对我们在现场工作可谓是百利而无一害呀。”供料车间皮带工陈甲业说道。
2号高炉焦炭矿槽除尘罩改造取得的良好效果更坚定了供料车间优化现场环境的信心。“下阶段，我们将根据设备运行状况对液压式升降除尘罩进行优化完善，并向其他高炉矿槽槽上皮带推广。”供料车间主任刘华庆说。
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