到明年2月份，汉南区华顶工业园上空，长利玻璃生产三线的高烟筒不再冒白烟。到明年底，生产四线的烟筒彻底告别白烟。历时14个月，分两期总投资6000万元进行烟气治理，年运行维护费达3000万元。长利玻璃汉南公司投巨资对两条生产线上马脱硝技改项目和提高的脱硫技术改造，让汉南天空更蓝。
11月21日下午，记者来到长利玻璃汉南公司锅炉改造施工现场看到，一排排整齐的管道堆放在一起。来自杭州锅炉公司的技术人员正按照图纸切割焊接。
长利玻璃汉南公司总经理助理赵力全告诉记者，这个位置就是余热锅炉改造的部分，这里的管道全都是锅炉的管道，大概有7000多根管子，总长度是八万多米，锅炉的改造就是配合后面的脱硫除尘，我们牺牲锅炉的发电量，调解它的温度来匹配满足脱硝的温度，这样子才能使后面的脱硫脱硝能更好的运行。
长利玻璃(汉南)公司2006年落户汉南区华顶工业园，是湖北省重点支持的骨干建材企业,湖北省高新技术企业和管理示范企业。固定资产10亿多元,拥有两条高档浮法玻璃生产线、两条LOW-E低辐射镀膜玻璃生产线和多条加工玻璃生产线，在册员工近1000人。是汉南历史上第一个税收过亿的企业。
长利玻璃汉南公司总经理赵勇说：我们一直有个心病就是烟气排放。在搞经济建设的同时，公司把社会责任看的更重，环境治理这一块的工作我们一直抓的很严，不论花多大代价，只要是有技术，我们一定尝试。
2011年底，长利公司采用韩国的最新脱硫和电除尘工艺技术。项目总投资4000多万元，年运行费用1000多万元，烟气排放符合国标要求。该项目是湖北省玻璃行业第一个烟气治理项目。前不久，国家颁行了玻璃汗液环境标准，在提高脱硫除尘标准的基础上，对脱硝也提出了要求。
赵勇说：新的环保标准提高以后，该公司对原来的设备进行大规模的改革。这一回准备再花六千万进行改造，尽管现在技术还不完善，但是为了解决问题，我们不惜抱着尝试的态度硬要把它搞好，花再多的价钱我们也要搞。
来到该公司烟气排放改造工地，两台大型吊机忙着吊装钢板。技术人员有的忙着焊接，有的忙着砌隔热砖，一派忙碌。生产三线车间已完全停工。技术人员正在对原有设备进行拆除。熔窑的墙壁上，原来的珐琅玻璃残渣随处可见，施工人员正在翘掉原有的隔热耐火砖。
长利玻璃汉南公司总经理赵勇介绍：新改造的烟气治理的生产设施有这样几部分构成，首先一个锅炉出来以后，要进行脱硝的设施。那么脱硝以后，电除尘、SCR脱硝装置的构成。脱完硝以后再回到锅炉，锅炉出来以后，经过我的换热器换热。换完气以后，经过脱硫的反应器后在排掉。应该说，可以达到或者优于国家标准的要求。
目前，项目已签订建设合同，设计工作接近尾声，烟气治理改造工作正在紧张进行中，第一阶段工作明年年初建成投产。
据介绍，该改造项目总投资一条线大概三千万。生产三线，明年年初投产。生产四线在明年底全部建完，总投资是六千万，两条线一年的运营费用大概要三到四千万。
汉南区环保局局长刘强介绍：长利玻璃目前的现场就是今后的脱硫除尘脱硝的主要现场，目前是我们区里在建的最大环保工程之一，目前这趟工程在全省全国都是采取比较先进的环保公益，最终要达到脱硫、除尘、脱硝三合一的效果，也就是我们俗话说的过滤，把他们废气中的二氧化硫、氮氧化物以及粉尘把它过滤掉，符合我们国家规定的平板玻璃大气排放标准。
长利玻璃汉南公司总经理 赵勇：我们不仅要做到环境达标，而且我们要感官好看。到时候，烟筒里面基本不冒什么烟，感觉不到在冒烟，像没有生产的，这样对汉南区对我们自己都有个交待，这是我们一直想实现的目标，让汉南的天空更蓝，让汉南人民更加放心。
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