在11月27日举行的“扩大铝在建筑行业应用高层论坛”上，工信部原材料司副司长骆铁军表示，工信部在《有色金属行业“十三五”发展规划》编制中，将鼓励扩大建筑铝模板、泡沫铝抗震房屋、铝结构活动板房在建筑领域的应用。并鼓励铝模板企业逐步由东部沿海向西部地区转移，降低生产成本并拓展西部市场。
“扩大铝材应用，是有效化解过剩产能的重点。”骆铁军接受记者专访时说。据统计，2013年以来，全国关停电解铝产能338万吨。2013年，铝冶炼行业固定资产投资同比下降12%；今年1至9月，同比下降31%，电解铝项目投资过热现象得到明显遏制。同时，铝压延加工行业投资大幅增长，今年1至9月，同比增长26.5%。这“一降一升”表明，铝行业投资结构正在向下游延伸，结构不断优化，但化解产能的压力依然很大。
“铝模板产业节能减排效果显着。”中国有色金属工业协会会长陈全训算了一笔账,铝为可再生材料，国内铝模板可周转200至300次，而木模板仅3至5次。每平方米铝模板用铝25至30公斤，回收价值400元左右。用铝模板替代木模板，可大幅减少木材的使用。去年，我国建筑模板用量超过8亿平方米，如果其中20%使用铝模板替代，就可以节约1.6亿平方米木材模板，相当于节约40万吨标准煤，减排100万吨二氧化碳。此外，铝模板安装比木模或钢模少3至5天，施工速度快，而且稳定性好、承载力强、混凝土表面质量平整，可减少抹灰工艺，墙面质量好。
据统计，目前我国注册生产铝模板的企业仅60至80家，2013年铝模板产量仅50万平方米，不到模板总量的1%。陈全训认为，按照目前的发展趋势，铝模板的市场占有率将大幅度提高，如果铝模板市场占有率达到10%，铝的用量将达到200万吨。
“我国尚未建立统一的铝模板产品标准，不利于标准化生产，影响了产品质量和通用性，减少了周转次数，从而降低了铝模板综合效益。”陈全训说。
对此，骆铁军向记者透露，工信部正在制定相关标准和规范，从而推动扩大铝在建筑领域的应用。骆铁军还表示，铝合金模板成本比木模和钢模高，并存在大量非标件，导致销售和使用企业的初始成本较高。要鼓励国内租赁经营充分发展，从而加速产品推广应用。
