水泥厂往往给人一种“高污染、高排放”的感觉，不过，在参观完位于台湾花莲的台湾水泥股份有限公司(以下简称台泥)和平厂后，《经济参考报》记者的印象大为改观。
走进台泥和平厂，整个厂区看上去干净整洁，有绿树也有红花，空气中没有飞尘，虽然立着大烟囱，但闻不到呛鼻的刺激性气味。在厂区的白色墙壁上，“环保发展、永续经营”的标语清晰可见。
这不是一句口号。距离台泥和平厂不到一公里处，有一座石灰岩矿山。和平厂生产水泥所需的主要原料——石灰石便来源于此。它的体量是如此巨大，以至于开采一两百年都不成问题。就地取材的好处除了便利，还有环保。台泥和平厂对石灰岩的开采和传输方式，真正做到了大型化、地下化和环保化。
台泥和平厂矿务部主任马楷葳说，石灰石开采流程如下：先在1100多米的山顶爆破，采掘，然后通过高达600米的竖井往下送，在下送的过程中，石灰石会遭遇三轮破碎，从直径80公分左右变成13-15公分再变成最终符合要求的5-6公分，堆积于储石库内，供水泥生产之用。
据介绍，与传统的在山坡爆破的方式相比，山顶平面作业既安全又环保，开采后，石灰岩矿山的高度会降低，但山体不会被掏空，而且还可以通过绿化来修复矿山表面，不会造成光秃秃一片。而竖井设备的采用则在保证以更少时间和更低成本大量开采的同时，做到了环保的最大化，因为对石灰石的处理都在地下，粉尘不外露，不会造成烟雾弥漫的状况，几乎不造成空气污染。此外，整个过程中，机械化、自动化程度非常高，并不需要太多人力。
记者了解到，这一套竖井设备花了10亿台币(约合人民币2亿元)从日本进口，2002年建厂时投入使用，当时是台湾乃至世界上最先进的系统之一。时至今日，仍是如此。
如果说紧邻矿山方便了就地取材和就地加工，那么紧邻港口则促成了就地运输的巨大便利。台泥和平厂挨着太平洋，不到一公里处就是和平港码头。台泥和平厂的水泥一旦生产完毕，便可通过传输带直接运至货轮，不必散装和袋装，通过海路远销至亚洲、非洲和美洲的许多国家。
《经济参考报》记者在和平港的近海看到，海水未见浑浊，里面的鱼儿欢快地游着，裸露的岩石上还长着不少海蛎。台泥和平厂环境之优良由此可见一斑。
“和平厂紧邻矿山和码头，免去了长距离运输，大大降低了碳排放。”台泥和平厂厂长黄有进说，煤炭也是生产水泥的重要原料，还可以用来发电，因此和平水泥厂的旁边建有和平电厂。也就是说，和平厂区方圆一公里内有矿山、水泥厂和火电厂，正是有了这“三位一体、资源互补”的协作，低碳才从可能变成现实。
据介绍，电厂与水泥厂之间可以建立很好的循环经济链条。发电厂产生的飞灰，可以替代水泥厂所需的原料粘土，电厂用“石灰-石膏法”工艺脱硫，产生的脱硫石膏可以用作水泥厂的缓凝剂，水泥厂产生的石灰石粉又可以供应电厂脱硫所需。整个过程几乎不产生废弃物。
如果仅仅做到这些，台泥和平厂顶多实现低排放，而不是零排放，因为上述生产过程仍有二氧化碳排出。台泥和平厂的另一大法宝便是碳捕获。
该项目由台泥和台湾工业技术研究院携手合作，于2013年6月完工并正式运营，捕获效率可达90%以上，成为同类型技术全球最大规模的示范点。今年7月，这一技术获得素有科技产业奥斯卡之称的“全球百大科技研发奖”。
目前，台泥和平厂一小时可以捕捉一吨二氧化碳排放量，碳捕捉成本约为50美元/吨。台泥的目标是将二氧化碳的捕获量提升至一小时15吨以上，成本降至每吨30美元以下，从而为商业化铺路。
台湾工业技术研究院研究员卢俊钦说，他们并未将捕获的二氧化碳简单封存，而是利用其洁净、高质量的特性，做进一步的产业应用，比如培养高经济价值的微藻，制作生物柴油甚至化妆品。
减少污染的最好办法便是不制造污染。零排放的秘密无他，就是把循环经济做到极致。台泥和平厂正是利用水泥厂、电厂和港口“三位一体”开发，通过在资源利用最大化、降低单位能耗、减少废弃物排放、碳捕获等方面的积极努力，做到了对环境伤害的最小化，也大大提升了企业的竞争力。
整个和平工业区总共花费近500亿台币(约合人民币100亿元)兴建，投资不可谓不巨大，不过，在台泥董事长兼总经理辜成允看来，这一切都是值得的。
“环保是责任，不是成本。环保与经济持续发展是互动并相辅相成的，绩效良好的环保与经济将构成一个提升社会生活品质的良性循环。我们必须在生产过程中尊重环境资源，保护我们的环境。”辜成允说。
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